2.3.3 了解铣床维护与铣削常见问题处理方法（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 2.3.3了解铣床维护与铣削常见问题处理方法 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解切削加工基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.铣床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 技能目标： 1.熟悉铣床日常维护要求； 2.能排除铣床常见的故障； 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 学习重难点 重点：铣床日常维护要求 难点：常见问题处理方法 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 问题引导：上课我们学习铣床的刀具与夹具等主要内容，大家知道日常生产实践中，铣床如何保养吗？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考并讨论回答。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 一、了解铣床的日常维护方法 1.依据机床操作说明书要求，检查各油杯完整、油窗清晰、油量正常情况，保证油路畅通，润滑系统润滑良好。 2.机床电器设备外表与管线无积尘与油污，照明灯接地良好、安全可靠。 3.机床各部件的螺钉、螺帽、手柄、手柄球及油杯等齐全，无松动和丢失现象。 4.机床电动机传动皮带外观正常，松紧合适，传动平稳。 5.机床启动前将导轨面、工作台面、丝杠等滑动面擦干净并涂上润滑油。 6.机床启动后无杂音，机器震动正常，传动件运行可靠，工作台前后、左右及升降台上下移动平稳，无窜动等现象。 7.机床运行中，保护各润滑面，不将工具、毛坯、及杂物放置于工作台面及机床导轨上。 8.下班前15分钟整理工具、工装，清除机床上铁屑、灰尘、油污等杂物，保证机床清洁。 1. 结合导入问题，代入式学习。 2.学生尝试罗列常见故障及处理办法。 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 二、铣削常见问题及其处理方法 1. 主轴无法转动 2. 主轴变速箱操作手柄无法运行 3. 主轴箱变速操纵手柄自动脱落 4. 主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动 5. 启动进给时，摩擦片发热冒烟 6. 启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转而反向进给正常 7. 进给手柄扳至中间停止位置时，电动机仍转动 8. 进给变速箱出现周期性噪声和响声 9. 工作台升降、横向、纵向进给无动作 10. 切削时振动大 11. 加工表面波纹大、表面粗糙度超标 结合展示故障，同学讨论分析原因，教师根据学生的表述要肯定，并作补充和说明。 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 两两结队，一人描述故障，一人给出解决措施。 查询机械专业类网站或机械制造工艺手册等,还有哪些其他普通车刀与夹具，它们分别应用在哪些场合? 1.师生共同讨论 2.对本节课知识点加强联系。 通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 课堂小结 作业布置 课堂小节： 本节课主要了解了铣床日常维护要求，熟悉了常见问题处理方法；通过练习，学生应熟悉铣床日常维护要求，能排除铣床常见的故障，为后续的实践学习奠定理论基础。 作业布置： 1.主轴变速箱操作手柄无法运行的原因是什么?如何避免? 2.铣削结束后应做好哪些机床维护工作? 3.分析启动进给时，摩擦片发热冒烟的原因并简述排除此故障的方法 板书设计 铣削常见问题及其处理方法 1. 主轴无法转动 2. 主轴变速箱操作手柄无法运行 3. 主轴箱变速操纵手柄自动脱落 4. 主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动 5. 启动进给时，摩擦片发热冒烟 6. 启动进给时，