8.1 机械零件的精密加工技术（同步练习）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

任务8.1机械零件的精密加工技术 同步练习 一、填空题： 1、所谓精密加工，是指加工精度和加工表面质量达到很高精度的 ，不同的制造技 术发展时期的精密加工，其具体技术参数指标有所不同。 2、超精磨削表面的形成机理超精磨削表面的产生要借助于 相对于工件精细而严格的相对运动，而更为重要的是砂轮工作表面的精细修整。 3、所谓砂轮的精细修整，是指用极细小的纵向修整进给率和很小的切深来 ，砂轮上硬而脆的磨粒表面经金刚石修整笔的撞击切割，产生极微细的破碎，因而使得每一粒外露的磨粒上都产生等高的微细切削刃，我们把这种切削刃称为“微刃” 4、要想进一步得到镜面质量，还是要借助于微刃的 作用，与超精磨不同的是镜面 磨削中的微刃要求更为细致。 5、在砂轮工作表面上，微刃的分布要求更为均匀一致，所以镜面磨削中采用的 更细、磨料硬度更软。 6、由于镜面磨削中主要依靠半钝微刃对工件的 作用，所以要求砂轮的磨粒相互之间要具有一定的退让性，以保证磨粒之间 的微刃等高性，所以常选用含有石墨填充剂的树脂砂轮或橡胶结合剂砂轮，使砂轮结合剂具 有一定的弹性。 7、镜面磨削中的磨削参数基本上与超精磨相同，只是砂轮选择要 ，稍有弹性。 8、精密和超精密切削中使用的刀具材料目前主要是金刚石。目前工业应用中的金刚石刀具 主要有天然金刚石和 两种。 二、简答题： 1、精密和超精密切削的应用情况？ 2、超精密切削的工作环境条件？ 3、研磨加工机理？ 4、研磨加工方法 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 任务8.1机械零件的精密加工技术 同步练习答案及解析 一、填空题： 1、所谓精密加工，是指加工精度和加工表面质量达到很高精度的 ，不同的制造技 术发展时期的精密加工，其具体技术参数指标有所不同。 【答案】加工工艺 2、超精磨削表面的形成机理超精磨削表面的产生要借助于 相对于工件精细而严格的相对运动，而更为重要的是砂轮工作表面的精细修整。 【答案】砂轮 3、所谓砂轮的精细修整，是指用极细小的纵向修整进给率和很小的切深来 ，砂轮上硬而脆的磨粒表面经金刚石修整笔的撞击切割，产生极微细的破碎，因而使得每一粒外露的磨粒上都产生等高的微细切削刃，我们把这种切削刃称为“微刃” 【答案】修整砂轮 4、要想进一步得到镜面质量，还是要借助于微刃的 作用，与超精磨不同的是镜面磨削中的微刃要求更为细致。 【答案】光磨抛光 5、在砂轮工作表面上，微刃的分布要求更为均匀一致，所以镜面磨削中采用的 更细、磨料硬度更软。 【答案】砂轮粒度 6、由于镜面磨削中主要依靠半钝微刃对工件的 作用，所以要求砂轮的磨粒相互之间要具有一定的退让性，以保证磨粒之间 的微刃等高性，所以常选用含有石墨填充剂的树脂砂轮或橡胶结合剂砂轮，使砂轮结合剂具 有一定的弹性。 【答案】挤压抛光和熨光 7、镜面磨削中的磨削参数基本上与超精磨相同，只是砂轮选择要 ，稍有弹性。 【答案】更细、更软 8、精密和超精密切削中使用的刀具材料目前主要是金刚石。目前工业应用中的金刚石刀具 主要有天然金刚石和 两种。 【答案】人造金刚石 二、简答题： 1、精密和超精密切削的应用情况？ 【答案】在精密和超精密切削中，加工精度直接受到加工方法、加工设备条件、工件材料、切削 刀具、测量技术等条件的制约。根据超微量切削原则，如果要达到0.01～0.1μm 的加工精 度，切削刀具必须具备能够切除0.01μm 以下的切削厚度的极其锋利的切削刃，也就是说， 切削刃的最小钝圆半径p 应该小于0.01μm 。这样小的切削刃钝圆半径p 值， 一般的硬质合 金是很难达到的，硬质合金的颗粒大小一般有数微米，即使经过再精细的研磨，硬质合金切 削刃的p 值也很难小于1μm 。 2、超精密切削的工作环境条件？ 【答案】超精密切削加工需要有一个极为稳定的工作环境，在极精密的加工过程中，人的走动、说话、咳嗽甚至呼吸和人的体温都会对加工区带来干扰，在加工过程中，一般不允许操作者 进入加工区，更不允许用手或身体去接触机床。 机床及工作区除了需要进行恒温控制外，还要注意进行严格的除尘处理，工作区域的尘 埃密度及颗粒度会严重影响超精密加工的表面质