7.1 金属切削运动与切削用量要素（教案）-高一《金属加工与实训--基础常识》同步精品课堂（机工版·第2版）

《金属加工与实训—基础常识》教案 课 题 7.1金属切削运动与切削用量要素 课 型 理论 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。适合作为中等职业学校机械、机电、数控、汽车等专业的基础教材。 学情分析 适用于新接触的学生，初步了解金属切削加工的基础知识 学习目标 1. 理解主运动和进给运动。 2. 理解三种切削表面。 3. 掌握切削用量的三要素。 学习重难点 1.切削运动 2.切削用量 教学方法 课前准备 日常生活中常见的金属加工类物品，比如手柄、螺栓等。 教学媒体 PPT、微视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 播放车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。 视频中，哪些是主运动？那些是进给运动？ 加工时，工件和车刀需要的主运动有多高？进给运动有多快？ 通过以上问题的回答自然引入新课。 学生观看视频，并回答问题 通过视频让学生直观了解机械加工。 活动二： 调动思维 探究新知 7.1.1 切削运动 切削运动指切削加工时，切削工具和工件之间的相对运动。 分为主运动和进给运动 （一）主运动 主运动是直接切除材料所需要的基本运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度。 （二）进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从而获得所需要的加工表面。 7.1.2 切削表面 在切削过程中，工件上会形成三种表面，如图 3-1 所示。 （一）待加工表面：将要被切去金属层的表面。 （二）已加工表面：切去金属层后形成的表面。 （三）过渡表面：主切削刃正在切削的表面，又称切削表面。 典型切削加工的切削运动与切削表面。 学生通过教师讲解学习内容，并观看对应教学微视频更直观理解所学内容 讲授新知，师生互动 活动三： 调动思维 探究新知 7.1.3 切削用量要素 （一）切削速度vC 切削速度是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。若主运动为工件旋转运动，切削速度为其最大的线速度。计算公式为： 式中 vC——切削速度,(m/min)； dw­——工件待加工表面的直径，（mm）； n ——工件的转速，（r/min）。 若主运动为往复直线运动，如刨削、插削，则以其平均速度为切削速度，其公式为： L——工件或刀具作往复直线运动的行程长（mm）； n——工件或刀具每分钟往复的次数。 （二）进给量 f （或进给速度vf） 在主运动每转一周或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r（用于车削、镗削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）。进给量表示进给运动的速度。 （三） 背吃刀量（切削深度）ap 　　指待加工表面与已加工表面的垂直距离。单位mrn。车削圆柱时： ­dw——工件待加工表面的直径，（mm）； ­dm——工件已加工表面的直径，（mm）。 学生通过教师讲解学习内容，并观看对应教学微视频更直观理解所学内容 讲授新知，师生互动 活动四： 巩固练习 素质提升 学生记录课堂笔记，强化巩固学习效果 教师总结，巩固本堂课重点内容 课堂小结 作业布置 （一）观赏高年级学生车削工件。如有条件观看车削加工视频。 （二）预习7.2刀具基本知识 （三）完成同步练习 板书设计 切削运动指切削加工时，切削工具和工件之间的相对运动。 分为主运动和进给运动 主运动是直接切除材料所需要的基本运动，它使刀具 和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度。 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间 产生附加的相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从 而获得所需要的加工表面。 切削速度vC 切削速度是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。若主运动为工件旋转运动，切削速度为其最大的线速度。计算公式为： 式中 vC——切削速度,(m/min)； dw­——工件待加工表面的直径，（mm）； n ——工件的转速，（r/min）。 进给量 f （或进给速度vf） 在主运动每转一周或