5.1 工艺分析及划线(同步练习)-高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂(高教版)

2023-11-07
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内容正文:

第五章 锉配凸凹体 任务一 工艺分析及划线 同步练习 【基础巩固】 1. 凸凹体锉配按照配合形面的类型分为: A. 垂直面锉配 B. 角度面锉配 C. 圆弧面锉配 D. 综合面锉配 2. 配合件的主要形面特征是角度平面的锉配,称为: A. 垂直面锉配 B. 角度面锉配 C. 圆弧面锉配 D. 综合面锉配 3. 加工的凸凹体锉配按照配合形式的不同的类型为: A. 对配 B. 镶配 C. 嵌配 D. 旋转配 4. 就是通过锉削加工的方法,使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中,并达到所规定的技术要求的操作: A. 切削 B. 锉配 C. 样冲 D. 车削 5. 钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放( ) A. 随意 B. 无序 C. 有序 D. 按要求 【能力进阶】 1.( )是指被测表面的对称度平面与基准面的对称平面的最大偏移距离 A. 对称度公差带 B. 对称度 C. 对称度误差 D. 对称度精度 2. 对称度测量方法属于间接测量法的是: A. 杠杆百分表 B. 刻度表 C. 数显 D. 千分尺 3. 当毛坯误差不大时,可通过划线( )得到补偿,从而提高毛坯的合格率。 A. 划线 B. 借料 C. 找正 D. 测量 4. 尺寸分析零件大部分尺寸有尺寸公差要求,因此尺寸精度要求较高,加工时一般优先加工__________,然后再加工__________,凹形件的尺寸应按照凸形件的实际尺寸进行配作。 5. 按照配合形面的类型,锉配可分为 __________ 、__________ 、__________ 、__________ 。 6. 凸凹体锉配划线时根据图样要求划各加工界线并复查,钻孔中心处要打__________。 【素养提升】(1-2道) 1.请简要描述凸凹体锉配工艺。 2. 凸凹体锉配划线的步骤及注意事项。 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 $$ 第五章 锉配凸凹体 任务一 工艺分析及划线 同步练习 【基础巩固】 1. 凸凹体锉配按照配合形面的类型分为: A. 垂直面锉配 B. 角度面锉配 C. 圆弧面锉配 D. 综合面锉配 答案:A. 解析:按照配合形面的类型,锉配可分为垂直面锉配、角度面锉配、圆弧面锉配和综合面锉配。配合件的主要形面特征是垂直平面的锉配,称为垂直面锉配。 2. 配合件的主要形面特征是角度平面的锉配,称为: A. 垂直面锉配 B. 角度面锉配 C. 圆弧面锉配 D. 综合面锉配 答案:B. 解析:配合件的主要形面特征是垂直平面的锉配,称为垂直面锉配。配合件的主要形面特征是角度平面的锉配,称为角度面锉配。配合件的主要形面特征是圆弧面的锉配,称为圆弧锉配。配合件的主要形面特征是各基本形面的组合的锉配,称为综合面锉配。 3. 加工的凸凹体锉配按照配合形式的不同的类型为: A. 盲配 B. 镶配 C. 嵌配 D. 旋转配 答案:A. 解析:在一个工件的两端分别加工出对配的凸件和凹件,检查时,从工件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配,称为盲配。 4. 就是通过锉削加工的方法,使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中,并达到所规定的技术要求的操作: A. 切削 B. 锉配 C. 样冲 D. 车削 答案:B. 解析: 锉配是用锉削的方法使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。 5. 钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放( ) A. 随意 B. 无序 C. 有序 D. 按要求 答案:D. 解析:各工序使用的量具架、记录、量具、工具、刀具等分层摆放整齐;各工序用的工装、夹具、设备附件应分类、定点摆放整齐。超过一周不用时,交班组集中保管或入库存放;现场各种毛坯、在制品和工位器具,要按定罝规定进行整理、整顿,达到整齐洁净、井然有序:移动工件轻拿轻放,保持外观质量,做到不磕、不碰、不划伤、不落地、不锈蚀;在工作中,待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域,按规定摆放;严禁乱堆乱放、超高摆放;严格控制各种零件摆放高度;工具箱内工、量具定置摞放,摆放整齐,做到开箱知数,并与生活用品分开存放。 【能力进阶】 1.( )是指被测表面的对称度平面与基准面的对称平面的最大偏移距离 A. 对称度公差带 B. 对称度 C. 对称度误差 D. 对称度精度 答案:C. 解析:对称度误差是指被测表面的对称度平面与基准面的对称平面的最大偏移距离。对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域。 2. 对称度测量方法属于间接测量法的是: A. 杠杆百分表 B. 刻度表 C. 数显 D. 千分尺 答案:D. 解析:游标卡尺和千分尺都属于间接测量法,游标卡尺适用于精度低的零件,千分尺适用于精度高的零件。杠杆百分表和双柱高度尺(刻度表和数显)属于直接测量法。 3. 当毛坯误差

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