5.1 工艺分析及划线（课件）-高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高教版）

《钳工加工技术与技能》 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 项目五 锉配凸凹体 项目五 锉配凸凹体 【项目概述】 本项目主要学习锉配凸凹体，要求学生理解对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步理解如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，学生应能完成凸凹体零件的加工。凸凹体图样及技术要求如图5-1所示。 同步精品课程——中职专业课 项目五 锉配凸凹体 任务一 工艺分析及划线 《钳工加工技术与技能》 高等教育出版社 知识目标 1.了解凸凹体锉配工艺分析。 2.了解凸凹体划线步骤。 能力目标 1.能够图样分析推导凸凹体这类具有对称度要求工件的锉配工艺。 2.能够理解凸凹体划线正确方法和操作要领。 情感目标 理论联系实际培养学生分析和解决问题的综合能力，培养学生严谨的专业素养，培养学生精益求精的工匠精神。 三维目标 导入情景 01 只有用正确的加工工艺指导加工才能保证凸凹体锉配的质量。同学们可以从图样分析入手，结合技术要求，首先分析凸凹体锉配工艺，在此基础上进行划线，为后续的加工做好准备。 导入情景 01 请同学们依据凸凹体图样及技术要求，进行讨论，相互补充，对凸凹体锉配工艺进行研讨。（如图5-1） 图5-1 凸凹体图样及技术要求 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （一）图样及技术要求分析 1. 图形分析一端带凸起、一端带凹槽，凸起与凹槽能正确配合，为了加工方便，还有工艺孔。 2. 尺寸分析零件大部分尺寸有尺寸公差要求，因此尺寸精度要求较高，加工时一般优先加工凸形件，然后再加工凹形件，凹形件的尺寸应按照凸形件的实际尺寸进行配作。 3. 几何公差零件共有对称度、垂直度、平面度三种公差要求。几何公差直接决定配合的精度，因此加工时应通过测量工具时刻控制几何公差。 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （二）检查来料尺寸 检查来料尺寸是否符合图样要求，去除毛刺、飞边，擦去毛坯上的防锈油。 （三）加工外形 根据图样要求加工外形，并锉削加工基准面，保证外形尺寸及几何公差要求。 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （四）划线（如图5-2） 根据图样要求划各加工界线并复查，钻孔中心处要打样冲眼。 图5-2 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （五）钻排孔及工艺孔（如图5-3） 根据图样要求选用合适的麻花钻头钻排孔及工艺孔，工艺孔孔口倒角。 图5-3 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （六）加工凸形件（如图5-4） 根据所划加工界线，先锯掉一个角，粗、精锉加工后去除毛刺、飞边，保证加工面的几何公差及尺寸要求；然后锯掉另一个角，粗、精锉加工后去除毛刺、飞边，保证加工面的几何公差及尺寸要求。 图5-4 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （七）加工凹形件（如图5-5） 根据所划加工界线锯削、錾削，去除余料，粗、精锉各加工面到尺寸，并保证图样要求的几何公差，去除毛刺、飞边。 图5-5 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （八）饺孔（如图5-6） 根据所划加工界线，选用合适的钻头、铰刀钻底孔、扩孔、铰孔至尺寸，保证几何公差及表面粗糙度要求，去除毛刺、飞边 图5-6 新知学习 02 一、凸凹体锉配工艺分析 （九）锯削盲配锯缝（如图5-7） 根据所划加工界线锯削锯缝到尺寸，修去锯口毛刺 图5-7 小试牛刀 根据不同的图示，判断其锉配类型。 垂直面锉配 综合面锉配 角度面锉配 圆弧面锉配 实践落实 03 二、凸凹体锉配划线 步骤一：加工基准面及外形 根据图样5-8要求加工外形，并锉削加工基准面，保证外形尺寸及几何公差要求。 (一）检查毛坯。 (二）粗、精加工 A 面，以 A 面为基准，加工 C 面，保证平面度和垂直度。 (三）精加工 B 面，使之与 A 面平行。 图5-8 二、凸凹体锉配划线 步骤二：划横向尺寸基准线（如图5-9） (一）按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸 L /2。用高度游标卡尺以 A 面为基准划中心线1。 (二）将工件翻转后以 B 面为基准，划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确；如果不重合，将高度游标卡尺调到中心线1、2中间的位置，再次划线。反复进行，直到分别以 A 、 B 两面为基准所划的中心线重合为止。 图5-9 实践落实 03 二、凸凹体锉配划线 步骤三：划横向尺寸加工界线、纵向尺寸加工界线及孔中心线 以对称中心线为基准划出其他位置线。以相邻面为基准，划出纵向尺寸加工界线。以中心线和底平面为基准，划出两个孔的中心线。 图样5-10 实践落实 03 二、