5.1 工艺分析及划线（教案）-高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高教版）

《第五章 锉配凸凹体》教案 课 题 任务一 工艺分析及划线 课 型 理论 实操 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 该教材是钳工专业的必修课，该章节是钳工划线，锯削，锉削，钻孔等基本操作理论与技能的综合练习。掌握凸凹体这类具有对称度要求工件的加工方法，熟练操作，才能进一步提高锉削，锯削的技能操作和误差检查方法及原因分析。在设计上符合学生知识水平和能力，采取由浅入深的方法，将专业理论知识融入相关训练课题，由枯燥学习转为主动运用。 学习目标 1. 通过分析凸凹体图样及技术要求，掌握凸凹体这类具有对称度要求工件的锉配工艺分析。 2. 正确运用钳工工具的操作要领，掌握凸凹体这类具有对称度要求工件的划线的方法和注意事项。 3. 进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法，可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。 学习重难点 1.掌握凸凹体锉配工艺分析，熟悉凹凸体划线步骤。 2.掌握图样分析推导凸凹体这类具有对称度要求工件的锉配工艺，深入理解凸凹体划线正确方法和操作要领，进一步提高锉削锯削的技能操作和误差检查方法及原因分析。 教学方法 1.任务驱动法 2.理实一体化 课前准备 准备来料和划线平台、高度游标卡尺、台钻、台虎钳，量具等其他工具，用于教学。 教学媒体 PPT 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 在班级内展示一些加工好的凸凹体并让学生触摸，让学生讨论这些优秀作品的细节处理与完善度，来鼓励学生提高锉配工艺，激发学生自主学习的的兴趣。 与学生互动沟通：比你们前面的加工区别在哪里？有哪些更优秀的细节处理？咱们这次学习就是向着这个目标去努力，有没有信心。 引导学生从图样分析入手，结合技术要求，讨论分析凸凹体锉配工艺，在此基础上进行划线，为后续的加工做好准备。 学生观看凸凹体，互相讨论并回答问题。听从教师引导 小组讨论： 学生观看凸凹体图样及技术要求，互相讨论并分析凸凹体锉配工艺，鼓励学生分享自己的方案。 通过引入和讨论，激发学生的学习兴趣和思考，师生互动，探索新知，引导他们对于这次加工件实操的畅想与认识，培养学生通过图样分析推导凸凹体锉配工艺的能力。 活动二： 调动思维 探究新知 一、凸凹体锉配工艺分析 （1） 结合多媒体展示凸凹体锉配工艺： 1.图样及技术要求分析 2.检查来料尺寸 3.加工外形 4.划线 5.钻排孔及工艺孔 6.加工凸形件 7.加工凹形件 8.饺孔 9.锯削盲配锯缝 （二）以此来分析划线要求，同时回忆对称度、垂直度、平面度三种公差要求，强调加工时的细节处理，技能操作和误差检查方法。 （三）同时依据现场边讲解理论边展示相关工具，简单模拟相关动作，方便学生结合多媒体图片，加深认识。 一、学生观看多媒体和板书核对自己的凸凹体锉配工艺的分析。同时观看老师讲解与演示动作，直观学习理解。 一、通过讲解和演示，以此帮助学生分析划线要求，同时使学生对这个章节凸凹体锉配有宏观认识和规划。 帮助学生理解凸凹体锉配工艺的基本概念，凸凹体结构，并掌握正确的加工操作方法和注意事项。 活动三： 调动思维 探究新知 二、凸凹体锉配划线 步骤一：加工基准面及外形 步骤二：划横向尺寸基准线 步骤三：划横向尺寸加工界线、纵向尺寸加工界线及孔中心线 步骤四：复检 （一）结合图样讲解凸凹体锉配划线具体步骤，帮助学生回忆量具和划线工具的使用方法。 （二）检查学生着装，提醒学生安全操作规程和注意事项，明确任务，有序进行实操。 （三）巡回指导，学生加工过程发现不足，及时纠正，对学生在操作提出的问题及时回答。 二、学生通过教师讲解学习内容，并依据图样开始实操。 发现技术问题及时解决，并注意检测，确保尺寸和注意安全。 二、讲授新知，实践操作。以任务驱动的方法，使学生在学习中实现对问题的独立思考，对知识的自主学习。 通过操作实践，理解凸凹体划线正确方法和操作要领。 活动四： 巩固练习 素质提升 三、凸凹体锉配划线质量检测评价 （一）根据评分表标准进行点评，组织学生填写评价表。 （二）对存在的共性问题进行讲解。 （三）指导学生进行现场清理。 四、教师总结，巩固本堂课重点内容，完成任务评价表。 三、认真总结自己的不足，填写评价表并把工具社会指定位置打扫干净操作台。 四、学生通过板书记录课堂笔记，强化巩固学习效果 三、通过质量检测评价，使学生发现自身问题，重视实训现场与理论相结合，在其中总结经验，多练习思考，从而提升。理论联系实际培养学生分析和解决问题的综合能力，培养学生严谨的专业素养，培养学生精益求精的工匠精神。同时培养他们的安全意