2.2.3 了解车床维护与车削常见问题处理方法（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 模块二 普通机床及应用 2.2 认识车床及其应用 2.2.3了解车床维护与车削常见问题处理方法 知识目标 1.车床床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 能力目标 1.熟悉车床日常维护要求； 2.能排除车床常见的故障； 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 三维目标 导入情景 01 有同学在车间熟悉车床操作时，调整转速后，开启车床，突然听到齿轮脱弱的声音，有谁知道这是什么原因造成的吗？如何排除这种情况？ 导入情景 01 上述情况的出现，会带来什么影响？ 为了避免上述问题的产生，需进行哪些日常维护工作？ 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 1. 机床运转正常、性能良好，各操作系统灵敏、准确而可靠。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 1. 机床运转正常、性能良好，各操作系统灵敏、准确而可靠。 0.2 机床各操作手柄、限位开关、保险装置、防护装置等齐全完好。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 3. 机床各润滑系统、冷却系统等润滑附件齐全，运转正常，无漏油、漏电、漏水等现象。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 3. 机床各润滑系统、冷却系统等润滑附件齐全，运转正常，无漏油、漏电、漏水等现象。 0 4. 机床内外表面整齐、清洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无脱漆。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 5 机床附件、工量刃具、工件等清洁，摆放整齐、规范。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每班维护 0 5 机床附件、工量刃具、工件等清洁，摆放整齐、规范。 0 6 机床周围环境整洁，无杂物、无铁屑。 新知学习 02 一、了解车床的日常维护 车床的日常维护包括每班维护与周末维护,由操作人员负责进行。 每周维护 01 在每周末或节假日前，用1~2小时对机床整体进行较细致的清扫、擦拭和润滑，严格要求达到“整齐、清洁、润滑、安全”。 导入情景 01 在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？ 回顾并思考 需要每天维护的工作有哪些？要达到什么目标？ 需要每周维护的工作内容有哪些？ 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 1.重切削时自动停机或停机后主轴自转 原因： （1）摩擦离合器调整不合适； （2）制动器未调节好 排除方法 （1）调整摩擦离合器松紧或修复半圆键； （2）调整制动器。 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 2.溜板箱自动走刀时手柄脱落或不开 原因： （1）脱落螺杆压力弹簧松紧不合适； （2）脱落螺杆控制板磨损严重 排除方法 （1）调节压力弹簧松紧； （2）补焊控制板然后修磨。 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 3.车螺纹时螺距不等及乱扣 原因： （1）主轴轴向游隙超差； （2）主轴经挂轮的传动链间隙超差； （3）丝杠轴向间隙过大； （4）溜板箱开合螺母闭合不稳定。 排除方法 （1）调整主轴轴向游隙为0.01～0.015mm； （2）调整传动啮合间隙； （3）调整丝杠连接轴向游隙至0.04mm； （4）调整开合螺母塞铁，使开合轻便，工作稳定。 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 4.工件外径同轴度与圆度超差 原因： （1）主轴轴线对导轨平行度超差； （2）主轴轴承间隙过大； （3）主轴轴承套外径或床头箱体轴 孔同轴度超差或两者配合间隙过大。 排除方法 （1）重新校正主轴轴线的安装位置； （2）调整主轴轴承间隙； （3）多数是滑动轴承配合，可将主轴径修磨； （4）修整床头箱体轴孔及配合间隙或更换轴承套。 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 5.主轴每转一转，工件圆周表面有一振痕 原因： 主轴滚动轴承部分滚珠磨损严重。 排除方法 检查轴承磨损情况，确系磨损则更换轴承。 新知学习 02 一、了解车削常见问题处理方法 6.精车外径时表面有混乱波纹 原因： （1）主轴轴向游隙超差； （2）主轴滚动轴承磨损； （3）卡盘与主轴螺纹配合松动； （4）上下刀架滑座的滑动间隙超差。 排除方法 （1）调整主轴后端推力轴承； （2）更换轴承； （3）配置