2.2.3 了解车床维护与车削常见问题处理方法（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 2.2.3了解车床维护与车削常见问题处理方法 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解切削加工基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.车床床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 技能目标： 1.熟悉车床日常维护要求； 2.能排除车床常见的故障； 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 学习重难点 重点：车床床日常维护要求 难点：常见问题处理方法 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 问题引导：有同学在车间熟悉车床操作时，调整转速后，开启车床，突然听到齿轮脱弱的声音，有谁知道这是什么原因造成的吗？如何排除这种情况？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考并讨论回答。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 上述情况的出现，会带来什么影响？ 为了避免上述问题的产生，需进行哪些日常维护工作？ 一、了解车床的日常维护 1.每班次要维护的内容； （1）机床运转正常、性能良好，各操作系统灵敏、准确而可靠。 （2）机床各操作手柄、限位开关、保险装置、防护装置等齐全完好。 （3）机床各润滑系统、冷却系统等润滑附件齐全，运转正常 （4）机床内外表面整齐、清洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀。 （5）机床附件、工量刃具、工件等清洁，摆放整齐、规范。 （6）机床周围环境整洁，无杂物、无铁屑。 2.每星期要保养的内容： 在每周末或节假日前，用1~2小时对机床整体进行较细致的清扫、擦拭和润滑，严格要求达到“整齐、清洁、润滑、安全”。 1. 结合导入问题，代入式学习。 2.学生尝试罗列常见故障及处理办法。 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 二、车床常见故障原因分析： 1.重切削时自动停机或停机后主轴自转； (1) 摩擦离合器调整不合适 (2) 制动器未调节好 2.溜板箱自动走刀时手柄脱落或不开 3.车螺纹时螺距不等及乱扣 （1）主轴轴向游隙超差； （2）主轴经挂轮的传动链间隙超差； （3）丝杠轴向间隙过大； （4）溜板箱开合螺母闭合不稳定。 4.工件外径同轴度与圆度超差。 5.主轴每转一转，工件圆周表面有一振痕。 6.精车外径时表面有。 结合展示故障，同学讨论分析原因，教师根据学生的表述要肯定，并作补充和说明。 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 调动思维 探究新知 三 、车床常见故障排除方法： 1. 重切削时自动停机或停机后主轴自转； （1）调整摩擦离合器松紧或修复半圆键； （2）调整制动器。 2.溜板箱自动走刀时手柄脱落或不开 （1）调节压力弹簧松紧； （2）补焊控制板然后修磨。 3.车螺纹时螺距不等及乱扣 （1）调整主轴轴向游隙为0.01～0.015mm； （2）调整传动啮合间隙； （3）调整丝杠连接轴向游隙至0.04mm； （4）调整开合螺母塞铁，使开合轻便，工作稳定。 教师根据车床常见故障学生讨论得出的原因、引导学生思考如何排除这些问题。解决课前提出的问题。 1.通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 活动五： 巩固练习 素质提升 两两结队，一人描述故障，一人给出解决措施。 查询机械专业类网站或机械制造工艺手册等,还有哪些其他普通车刀与夹具，它们分别应用在哪些场合? 1.师生共同讨论 2.对本节课知识点加强联系。 通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 课堂小结 作业布置 课堂小节：