7.5 判断、分析和排除设备常见故障的方法（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 7.5 判断、分析和排除设备常见故障的方法 机械工业出版社（第2版） 第7章 设备的维护 知识目标 掌握故障分析与故障排除程序和检查设备等内容 。 能力目标 能够掌握可以从不同角度对其进行设备故障的分类。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的判断、分析和排除设备常见故障的方法。 本节课重点 新知学习 02 一 、设备故障 设备故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 一般按故障发生状态，可分为： (1)渐发性故障 渐发性故障是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的 故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障 突发性故障是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的， 这种作用超出了设备所能承受的限度。这类故障的例子有：因机器使用不当或超负荷而引起 零件折断；因设备各项参数达到极值而引起的零件变形和断裂。此类故障往往是突然发生 的，事先无任何征兆。 新知学习 02 询问操 作人员 1 2 1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的? 2)设备已经运行了多久? 4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常? 4 3 3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)? 第一步，保持现场的情况下进行症状分析 二 、故障分析与故障排除程序 新知学习 02 观察整机状况 及各项运 行参数 1 1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?管线有否松动或泄漏?电缆(线)有 无破裂、擦伤或烧毁? 2 2)设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号? 第一步，保持现场的情况下进行症状分析 二 、故障分析与故障排除程序 新知学习 02 检查监测 指示装置 1 1)检查所有读数值是否正常，包括压力表及其他仪表读数，油面高度情况。 2 2)检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。 第一步，保持现场的情况下进行症状分析 二 、故障分析与故障排除程序 新知学习 02 检查设备 1 (1)利用感官检查(继续深入观察的过程) 2 (2)评定检查结果 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否 一致。 第二步，检查设备 二 、故障分析与故障排除程序 1)看。插头及插座有无异常，电动机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确， 有无起弧或烧焦的痕迹，电子管灯丝亮不亮，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 2)摸。设备振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 3)听。有无异常声响。 4)嗅。有无焦味、漏气味、其他异味。 5)查。工件的形状与位置变化，设备性能参数的变化，线路异常检查。 新知学习 02 故障位置的确定 1 (1)识别系统结构及确定测试方法 查阅设备说明书，识别设备是哪一种结构，用什 么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件 下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。 2 (2)系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测，在合适的测试点，根据输入和反 馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。 第三步，故障位置的确定 二 、故障分析与故障排除程序 新知学习 02 修理或更换 1 (1)修理 查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件， 防止故障扩散。 2 (2)更换 正确装配调试更换零件，并注意相关件。换下的零件修理或报废。 第四步，修理或更换。 二 、故障分析与故障排除程序 新知学习 02 修理或更换 1 (1)起动设备 零部件装配调试后起动设备，先手动(或点动),然后进行空载和负载 测定。 2 (2)调节负载变化 速度由低到高，负载由小到大，按规定的标准测定性能。 第五步，进行性能测定。 二 、故障分析与故障排除程序 3 (3)扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故 障区系统运行状况。如性能满足要求，则交付使用，如不满足要求，则重新确定故障部位。 新知学习 02 记录并反馈 1 (1)收集有价值的资料及数据 如故障发生的时间、故障现象、停机时间、花费修理 工时、修换了哪些零件、修理的效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入 档案。 2 (2)统计分析 定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备件目录，寻找减少维 修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 第六步，记录并反馈 二 、故障分析与故障排除程序 3 (3)按程序反馈 有关故障上报主管部门