7.2 设备操作维护规程与完好标准（同步练习）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

任务7.2设备操作维护规程与完好标准 同步练习 一、填空题： 1、精密、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目，其 、运动 精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。 2、金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸 精度、几何公差、表面粗糙度)、使用单位及条件、 、大修次数等划分设备级别， 确定检查项目。 3、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将 ，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。 4、检查设备单项完好时，对 满足生产工艺要求的规定，可按各类机床规定 的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，应能满足产品质量规定的表 面粗糙度及几何精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。 5、原材料、燃料、动力、润滑油料等消耗正常，基本无 、漏气(汽)、漏 电现象，外表清洁整齐。 6、设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足 要求，动力设备的功能达到原 设计或规定标准，运转时无超温、超压等现象。 7、工作完毕时，应将工作台移至 ，各手柄放在非工作位置，切断电源，清 扫机床，保持整洁、完好。下班时要做好交接班工作及记录。 二、简答题： 1、各传动系统运转正常，变速齐全的内容 2、滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤的内容 3、基本无漏油、漏水、漏气现象的内容 4、安全防护装置齐全可靠的内容。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 任务7.2设备操作维护规程与完好标准 同步练习答案及解析 一、填空题： 1、精密、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目，其 、运动 精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。 【答案】传动精度 2、金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸 精度、几何公差、表面粗糙度)、使用单位及条件、 、大修次数等划分设备级别， 确定检查项目。 【答案】设备役龄 3、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将 ，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。 【答案】手柄位置对准 4、检查设备单项完好时，对 满足生产工艺要求的规定，可按各类机床规定 的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，应能满足产品质量规定的表 面粗糙度及几何精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。 【答案】精度、性能 5、原材料、燃料、动力、润滑油料等消耗正常，基本无 、漏气(汽)、漏 电现象，外表清洁整齐。 【答案】漏油、漏水 6、设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足 要求，动力设备的功能达到原 设计或规定标准，运转时无超温、超压等现象。 【答案】生产工艺 7、工作完毕时，应将工作台移至 ，各手柄放在非工作位置，切断电源，清 扫机床，保持整洁、完好。下班时要做好交接班工作及记录。 【答案】中间位置 二、简答题： 1、各传动系统运转正常，变速齐全的内容 【答案】1)设备运行时(包括液压传动)无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。 2)主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异声。 3)液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 4)主轴承在最高转速下运转30min后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃,滚动轴承 温度不超过70℃。 5)通用机床经批准改作专机使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变速和零件仍算完好。 2、滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤的内容 【答案】1)各滑动部位及工作台台面应无明显的拉、研、碰伤，凡拉、研、碰伤超过下列标准 之一者为严重损伤，即为不完好设备。 ① 精密机床，拉伤深0.3mm, 宽0.7mm, 累计长度100mm; 研伤面积大于50mm²; 碰 伤印痕深1mm, 面积15mm²; 每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于30mm²。 ② 一般机床，拉伤深0.5mm, 宽1.5mm, 累计长度200mm; 研伤面积大于50mm²; 碰 伤印痕深1mm, 面积20mm²; 每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于50mm²。 2)凡拉、研、碰伤经修复完整后，可列为合格，对虽非严重拉、研、碰伤者，仍应采 取措施进行修复。