6.3 保证产品装配精度的方法（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（机工版·第2版）

《机械加工技术》 6.3保证产品装配精度的方法 机械工业出版社（第2版） 第6章 机械装配工艺基础 知识目标 掌握互换装配法、选配法的分类。 能力目标 能够掌握对应组内相配件的数量要配套应满足的条件。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 三维目标 导入 01 问题导入：小组总结本课时的互换装配法、选配法的分类和具体内容。 本节课重点 新知学习 02 一、互换装配法 机械制造过程中，常用的达到装配尺寸链封闭环要求的方法有：互换装配法(包括完 全互换装配法和大数互换装配法)、选配法、修配法和调整法等 按互换程度的不同，互换装配法有完全互换装配法和大数互换装配法两种。 1. 完全互换法 2. 不完全互换法 新知学习 02 在全部产品中，装配时各组成环不需要任何挑选或修配，装入后即能达到封闭环的公差 要求，这种装配方法称为完全互换法。 选择完全互换法时，采用极值公差公式计算。常用的有两种方法，即等公差法与等精度法。 当封闭环要求较严和组成环的数目较多时，会提高零件的精度要求，加工比较困 难。因此，只要各组成环的加工在技术上有可能，且经济上合理时，应该尽量优先采用完全 互换法，尤其在成批、大量生产时更应如此。 完全互换法的特点有：装配质量稳定可靠，对装配工人的技术要求较低，装配工作简单、 经济、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专 业化生产和协作生产，容易解决备件供应。 1. 完全互换法 一、互换装配法 新知学习 02 不完全互换法是指在绝大多数产品中，装配时的各组成环不需要挑选或修配，装入后即 能达到封闭环的公差要求。不完全互换法是采用概率法求解，也有等公差与等精度两种方法。 不完全互换法的特点和完全互换装配法的特点相似，只是互换程度不同。 理论上会有0.27%的产品超差。当 放大组成环公差所得到的经济效果超过废品的损失后， 一般多采用不完全互换法。 由于不完全互换法采 用统计公式计算，因而对组成环的公差，尤其是在环数较多，组成环又呈正态分布时，扩大的 组成环公差最显著,因而对组成环的加工更为方便 一、互换装配法 2. 不完全互换法 新知学习 02 在成批或大量生产的条件下，当组成环的零件数目不多，而装配精度要求很高时，可采 用选配法进行装配。采用这种方法时，组成环零件按经济加工精度加工，然后选择合适的零 件进行装配，以保证规定的装配精度。选配法又分为三种。 二、选配法 1.直接选配法 3. 复合选配法 2. 分组装配法 新知学习 02 1 此法是由装配工人从许多待装零件中，凭经验挑选合适的零件装配在一起，保证装配精 度。这种方法的优点是简单，但是工人挑选零件的时间较长，而装配精度在很大程度上取决 于工人的技术水平，不宜用于大批大量的流水线上装配。 二、选配法 1.直接选配法 新知学习 02 二、选配法 2. 分组装配法 1 分组装配法是先将组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大若干倍，使其能较经济 地加工； 2 然后，将各组成环按其尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，从而达到封闭环 公差要求。 新知学习 02 二、选配法 2. 分组装配法 3 分组装配法可降低对组成环的加工要求，而不降低装配精度。但是分组装配法增加了测 量、分组和配套工作 4 当组成环较多时，这种工作就变得非常复杂。所以，分组装配法适用 于成批、大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少的装配尺寸链中。 新知学习 02 二、选配法 1)配合件的公差应相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 正确采用分组装配法的关键是保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足设计要 求。同时，对应组内相配件的数量要配套。为此，应满足以下条件： 2)由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差 相适应，不能随尺寸公差增大而放大。 3)为保证对应组内相配件的数量配套，相配件的尺寸分布应相同，如同为正态分布或 同方向的偏态分布，否则将产生剩余零件。 2. 分组装配法 新知学习 02 1 复合选配法是分组装配和直接选择装配的复合形式。它是将组成环的公差相对于互换法 所求之值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人将在各对应组内进行选择装配。因 此，这种方法吸取了前两种方法的特点，既能提高装配精度，又不必过多增加组数。 二、选配法 3. 复合选配法 2 装配精度仍然要依赖工人的技术水平，工时也不稳定。这种方法常用于相配件公差不等时， 作为分组装配法的一种补充形式。例如，发动机的气缸与活塞的配合多采用本法。 新知学习 02 三、修配法 修配法是将尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之