2.1.3 了解钻床维护与钻削常见问题处理方法（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 模块二 普通机床及应用 2.1 认识钻床及其应用 2.1.3 了解钻床维护与钻削常见问题处理方法 知识目标 1.钻床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 能力目标 1.熟悉钻床日常维护要求； 2.能排除钻床常见的故障； 情感目标 学会在日常生活中发现问题、思考问题、解决问题，培养学生工匠精神。 三维目标 导入情景 01 观察麻花钻钻孔操作，发现钻头打滑并发出吱叫声音，有谁知道这是什么原因造成的吗？ 如何排除这种情况？ 导入情景 01 上述情况的出现，会带来什么影响？ 为了避免上述问题的产生，需进行哪些日常维护工作？ 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 1. 钻床各部零件及附近完整，变速手柄、升降手机操作灵活可靠 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 1. 钻床各部零件及附近完整，变速手柄、升降手机操作灵活可靠 0.2 钻床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢及锈蚀，防护罩无松动、噪音 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 1. 钻床各部零件及附近完整，变速手柄、升降手机操作灵活可靠 0.2 钻床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢及锈蚀，防护罩无松动、噪音 0.3 钻床导轨面、滑动面等清洁，无损伤 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 4. 润滑系统油量充足，油路畅通，油标醒目 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 4. 润滑系统油量充足，油路畅通，油标醒目 0.5 钻床周围无铁屑、无杂物，工具齐全，放置妥善，环境清洁而整齐 新知学习 02 一、了解钻床的日常维护 操作人员在日常工作中应按以下要求对钻床进行日常维护。 0 4. 润滑系统油量充足，油路畅通，油标醒目 0.5 钻床周围无铁屑、无杂物，工具齐全，放置妥善，环境清洁而整齐 0.6 钻床调速皮带张紧适合，无松驰现象 导入情景 01 在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？ 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 1.孔轴线倾斜 原因： (1)主轴移动轴线与立柱导轨不平行 (2)主轴回转中心与工作台不垂直 (3)主轴套筒磨损配合间隙太大 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 1.孔轴线倾斜 排除方法： (1)检查主轴套移动中心线与立柱导轨平行度 (2)修刮工作台面,使回转中心与工作台面垂直 (3)消除超差间隙或更换新套筒 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 2.孔圆度超差 原因： (1)主轴轴承间隙过大 (2) 主轴套筒与箱体孔配合间隙过大 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 2.孔圆度超差 排除方法： (1)调整主轴轴承间隙或更换轴承 (2)调整套筒或更换轴套 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 3.孔径太大 原因： (1)两切边不等长或钻头顶角不相等 (2)主轴同心度差 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 3.孔径太大 排除方法： (1)重新刃磨钻头 (2)调整主轴同心度 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 4.钻床手柄无法回升 原因： (1)手柄弹簧断裂 (2)手柄弹簧受阻 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 4.钻床手柄无法回升 排除方法： (1)更换手柄弹簧 (2)清理杂物 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 5.钻头打滑或有噪声 原因： （1）钻头钝化 （2）带打滑 （3）夹紧力太小 新知学习 02 二、了解钻削常见问题处理方法 5.钻头打滑或有噪声 排除方法： （1）刃磨钻头 （2）调节或更换带 （3）调节钻头夹紧力 课堂小结 03 本节课主要认识了了钻床维护与钻削常见问题处理方法，通过本节课的学习，了解钻床维护与钻削常见问题处理方法，为后续的实践学习奠定了理论基础。 作业布置 04 钻削结束后应做好哪些机床维护工作? 钻床手柄无法回升的原因是什么?怎样排除此故障? 分析钻孔时钻头打滑的原因并简述排除此故障的方法。 感谢观看 $$