第3章 铣削加工(课件）-《机械加工技术》同步教学（北京理工大学出版社）

第3章 铣削加工 3.1 铣工实训的目的与要求 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 3.3 铣床基础知识 3.4 基本铣削加工 返回 1 3.1 铣工实训的目的与要求 １.了解铣削加工的工艺特点、加工范围。 ２.了解常用铣床的主要部件及其作用。 ３.了解铣床常用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。 ４.掌握铣削的操作要领和简单零件的铣削加工方法，了解用分度头进行简单分度的方法以及铣削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。 ５.掌握在铣床上正确安装工件、刀具的方法，能完成铣平面、沟槽及铣键槽等的操作。 返回 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 １.职业守则 ①遵守法律、法规和有关规定。 ②爱岗敬业，具有高度的责任心。 ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ④工作认真负责，团结合作。 ⑤爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ⑥着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 下一页 返回 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 ２.铣工安全操作规程 （１）操作前 ①工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在进行铣削操作时，必须戴防护眼镜。 ②检查铣床手柄部位是否正常，按照规定加注润滑油，并低速空运行测试。 ③刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，主轴的选择不能完成卸载。 ④装夹工件要稳固。装夹毛坯件时，工件下放皮垫，以免工作台破损。 上一页 下一页 返回 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 （２）操作中 ①安装铣刀前应该检查刀具是否对号操作，铣刀尽可能靠近主轴安装并调试。 ②铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀。先拉开手轮，不准放到两端位置而撞坏丝杠。在快速行程操作状态下，需要先检查是否会有相撞现象，以免机件造成破坏。 ③注意：切削时禁止用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件时必须停车并且切削时不准调整工件。 ④主轴停止前，须先停止进刀。如果切削深度较大，退刀应该先停车。挂轮时需要先切断电源。挂轮间隙要恰当，以免造成挂轮脱落。 上一页 下一页 返回 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 ⑤铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开。工作台不能走刀两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床。人不能站在铣刀的切线方向上，不能用嘴吹切屑。 ⑥加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。 ⑦机床在运行中不得离位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 ⑧两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 ⑨中途停车测量工件，严禁用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 上一页 下一页 返回 3.2 铣工职业守则与安全操作规程 （３）操作后 ①拆下加工完成的工件时，应及时去毛刺，以防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。 ②铣床加工完毕后，应该先关闭电源，并将手柄放到空挡上；工作台移动到正中位置。铣床无输油管道进行铣刀降温的，操作人员必须用刷子和机油进行铣刀降温，以防铣刀烧坏。 ③打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 ④收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 ⑤铣床操作工下班前需要检查润滑油的使用情况，并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，以保持光亮。 上一页 返回 3.3 铣床基础知识 ３.３.１　铣床的分类及加工范围 １.铣床的概念 铣床是用于铣削加工的机床。 铣床的发展史：美国人Ｅ.惠特尼于１８１８年创制了卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人Ｊ.Ｒ.布朗于１８６２年创制了第一台万能铣床，是升降台铣床的雏形。１８８４年前后出现了龙门铣床。２０世纪２０年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给—快速”或“快速—进给”的自动转换。 下一页 返回 3.3 铣床基础知识 ２.铣床的特点 工件装夹在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀齿切削，其生产率较高。 ３.铣床的分类 （１）按布局形式和适用范围分类 １）升降台铣床　万能式、卧式和立式等，主要用于加工小型零件，应用最广。 ２）龙门铣床　包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 上一页 下一页 返回 3.3 铣床基础知识 ３）单立柱铣床和单臂铣床　前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 ４）工作台不升降铣床　有矩形工作台和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 ５）仪表铣床　一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。