1.4 切削加工知识(课件）-《机械加工技术》同步教学（北京理工大学出版社）

第1章 基础知识 1.1 机械识图的基础知识 1.2 常见钢铁材料 1.3 常用工具和量具 1.4 切削加工知识 1.5 机械设备安全知识 1.6 实训场地9S管理 返回 1 1.4 切削加工知识 １.４.１　切削运动 切削运动是靠刀具和工件之间的相对运动来实现的。各种机床为实现加工所必需的加工刀具与工件间的相对运动称为切削运动。根据在切削过程中所起的作用不同，切削运动分为主运动和进给运动。 １.４.２　切削三要素 １.切削加工的三个表面 在切削过程中，切削运动会使工件产生三个不断变化的表面，如图１－１８所示。 ①待加工表面工件上有待于切除的表面。 下一页 返回 1.4 切削加工知识 ②已加工表面工件上经过刀具切削后产生的新表面。 ③过渡表面工件上由主切削刃形成的那部分表面，也称为切削表面。过渡表面是待加工表面与已加工表面的过渡面。 ２.切削用量三要素 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量（也称切削深度）。它表示切削时各运动参数的数量，是切削加工前调整机床运动的依据。 １.４.３　刀具 在切削过程中，刀具的性能直接影响着工件的加工质量、生产成本和生产率的高低。刀具性能的好坏主要取决于刀具材料切削性能的优劣和刀具切削部分的结构和几何参数等因素。 上一页 下一页 返回 1.4 切削加工知识 这里仅介绍刀具材料方面的知识，刀具的其他知识将在后面内容中介绍。 刀具在切削过程中与工件直接接触，要承受极大的切削力，尤其是切削刃及前后刀面，长期工作在切削高温环境中，因此刀具切削部分的材料要大于工件的硬度，一般应在６０ＨＲＣ以上；为了能承受切削力和振动，要有一定的强度和韧性；为了能在高温下仍具备良好的强度、韧性和耐磨性，必须有一定的热硬性。如：切削钢材时，切屑对前刀面的挤压应力高达２～３ＧＰａ，接触区的温度常保持在８００～９００°Ｃ，中心区甚至超过１０００°Ｃ。 上一页 下一页 返回 1.4 切削加工知识 １.４.４　零件切削加工步骤安排 零件切削加工的步骤安排是否合理，对零件加工质量、生产率及加工成本都有很大的影响。同时工艺规程的编制过程也是一个综合解决各种技术问题的过程，许多技术问题往往需要平行地加以考虑。 １.零件切削步骤安排的依据 零件的切削步骤安排是从研究零件图及其技术条件开始的。首先应确定其主要加工内容，并划分工序，进而选择适当的设备，并根据零件图和规定的生产数量选取合适的毛坯。 上一页 下一页 返回 1.4 切削加工知识 ２.零件切削的步骤 零件的生产工艺规程是实际生产操作的依据，但是，因零件的材料、批量、形状、尺寸大小、加工精度及表面质量等要求不同，切削加工步骤的安排也不尽相同。 上一页 返回 1.5 机械设备安全知识 机械设备是现代生活中各行各业不可缺少的生产设备，不仅工业生产要用到各种机械，其他行业也在不同程度上用到各种机械，车工设备只是机械设备的一部分。在人类使用机械的过程中，由于设备的自身原因，如设计、制造、安装、维护存在缺陷，或者使用者的原因，如对设备性能不熟悉、操作不当、安全操作意识不足，或者作业场所的原因，如光线不足、场地狭窄等，使人处于被机械伤害的潜在危险之中。为防止和减少机械伤害的发生，需要从机械是如何对人造成伤害（伤害形式）、伤害常发生在机械的哪些部位（危险源）和导致伤害的原因等几个方面入手进行了解，从而采取适当的安全对策。 下一页 返回 1.5 机械设备安全知识 １.机械危害 人们在使用机械的过程中，由于机械设计、制造的缺陷，或机械的状态不佳，或人们对机械性能了解不足、操作不当，或安全防护措施不当、作业场所条件恶劣等原因，潜藏着被机械伤害的危险。 概括地讲，作业场所和机械的不安全状态、人的不安全行为，都会使人处于被伤害的危险之中。为了防止和减少事故的发生，需要了解哪些机械是危险性较大的，机械的危险部位在哪里，不同运动状态的零部件有哪些危险等。这样，我们就可以有针对性地、有重点地采取安全防护措施，保障操作者的安全。 上一页 下一页 返回 1.5 机械设备安全知识 ２.机械伤害的形式 （１）咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个零部件是运动的，人体被卷进两个部件的接触处。 咬入最典型的挤压点是啮合的齿轮、传动带与带轮、链与链轮、两个相反方向转动的轧辊的接触点等，一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。 挤压最典型的伤害是压力机滑块（冲头）下落时，把正在安放工件或调整模具的手压伤。挤压不一定是两个部件的完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成形机中受到挤压。 上一页 下一页 返回 1.5 机械设备安全知识 （２）碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式