2.4定位误差分析与夹紧装置(课件）-《机械加工技术》同步教学（武汉大学出版社）

目 录 项目二 夹具 任务1 机床夹具综述 任务2 夹具的定位原理 任务3 定位方法与定位元件 任务4 定位误差分析与夹紧装置 任务5 分度装置与夹具体 1 1.熟悉定位误差产生的原因，掌握定位误差的计算方法。 2.掌握夹紧装置的概念、组成。 3.了解常用的典型夹紧机构。 【任务描述】 任务4 定位误差分析与夹紧装置 2 为提高加工质量，减少定位误差，通常使用夹具实现对工件的定位与装夹。本任务主要说明定位误差的概念、产生原因，并介绍常用的夹紧装置。 【任务分析】 任务4 定位误差分析与夹紧装置 3 (1)基准位移误差ΔY。 活动1 定位误差分析 1.定位误差的产生原因 任务4 定位误差分析与夹紧装置 4 (2)基准不重合误差ΔB。计算基准不重合误差时，应注意判别定位基准和工序基准。当基准不重合误差由多个尺寸影响时，应将其在工序尺寸方向上合成。基准不重合误差的一般计算式为 活动1 定位误差分析 1.定位误差的产生原因 任务4 定位误差分析与夹紧装置 5 (1)ΔB=0，ΔY≠0时，产生定位误差的原因是基准位移误差，故只需计算出ΔY，即ΔD=ΔY。 活动1 定位误差分析 2.定位误差的计算 任务4 定位误差分析与夹紧装置 6 【例2-1】如图2-36所示，用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差。 活动1 定位误差分析 2.定位误差的计算 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-36定位误差计算之一 7 活动1 定位误差分析 2.定位误差的计算 任务4 定位误差分析与夹紧装置 8 (2)ΔB≠0，ΔY=0时，产生定位误差的原因是基准不重合误差ΔB，故只需计算出ΔB，即ΔD=ΔB。 活动1 定位误差分析 2.定位误差的计算 任务4 定位误差分析与夹紧装置 9 机动夹紧装置的组成如图2-37所示，主要由以下3部分组成。 (1)动力装置。 (2)中间传动机构。 (3)夹紧元件与夹紧机构。 活动2 夹紧装置 1.夹紧装置的组成 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-37夹紧装置的组成 1—工件; 2—压板(夹紧元件); 3—杠杆(中间传动机构)； 4—传动装置 10 (1)斜楔夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-38斜楔螺旋组合夹紧机构 1—螺杆; 2—斜楔; 3—铰链压板; 4—工件 11 (2)螺旋夹紧机构。 ①简单螺旋夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-39简单螺旋夹紧机构 1—螺钉螺杆; 2—螺母套; 3—摆动压块 12 (2)螺旋夹紧机构。 ①简单螺旋夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-40快速螺旋夹紧机构 1—螺杆; 2—手柄; 3—摆动压块; 4—垫圈/快换垫圈; 5—螺母; 6—回转压板; 7—螺钉 13 (2)螺旋夹紧机构。 ②螺旋压板夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-41螺旋压板夹紧机构 (a)(b)移动压板式； (c)铰链压板式； (d)固定压板式； (e)(f) 通用压板式 14 (3)偏心夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-42偏心压板夹紧机构 (a)工作原理； (b)偏心压板结构 15 (4)铰链夹紧机构。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-43铰链夹紧机构 (a)Ⅰ型； (b)Ⅱ型； (c)Ⅲ型； (d)Ⅳ型； (e)Ⅴ型 16 (5)定心夹紧机构。 定心夹紧机构有如下特点。 ①定位和夹紧是同一元件。 ②元件之间有精确的联系。 ③能同时等距离移向或退离工件。 ④能将工件定位基准的误差对称地分布开来。 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 17 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-44定心对中夹紧工作原理 1—卡爪; 2—工作面; 3—工件; 4—铣刀 (5)定心夹紧机构。 18 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-45单件对向联动夹紧机构 1—工件; 2—浮动压板; 3—活塞杆 (6)联动夹紧机构。 ①单件对向联动夹紧机构。 19 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-46互垂力或斜交力的联动夹紧机构 1，3—摆动压块; 2—摇臂; 4—螺母 (6)联动夹紧机构。 ②互垂力或斜交力联动夹紧机构。 20 活动2 夹紧装置 2.典型夹紧机构 任务4 定位误差分析与夹紧装置 图2-47平行式多件联动夹紧机