内容正文:
单元七 机械装配工艺基础
导 读
模块一 装配的基本知识
模块二 保证装配精度的方法
模块三 装配工艺规程的制订
模块三 装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的要求及依据
1.保证产品装配质量及规定的使用寿命。
2.提高装配生产率
3.降低装配成本
1.产品装配图和部件装配图。
2.产品验收的技术条件
3.产品的生产纲领
4.现有生产条件和标准资料
模块三 装配工艺规程的制订
表8-2 各种生产类型的装配工艺特征
模块三 装配工艺规程的制订
表8-2 各种生产类型的装配工艺特征
模块三 装配工艺规程的制订
二、制订装配工艺规程的步骤和内容
1. 分析研究产品的装配图及验收技术条件
1)审查图样的完整性和正确性。
2)分析产品的结构工艺性。
3)研究产品装配的技术要求和检查验收方法,切实把握装配的技术关键问题。
4)了解设计人员所确定的保证装配精度的方法,进行必要的装配尺寸链分析与计算。
模块三 装配工艺规程的制订
2.确定装配方法与装配组织形式
3.划分装配单元
4.确定装配顺序,绘装配系统图
模块三 装配工艺规程的制订
图8-11 装配单元系统图
a)产品装配单元系统图 b)部件装配单元系统图
模块三 装配工艺规程的制订
图8-12 装配单元系统合成图
模块三 装配工艺规程的制订
图8-13 装配工艺系统图
模块三 装配工艺规程的制订
5.装配工序的划分与设计
6.填写装配工艺卡或装配工序卡
7.制定产品检测与试验规范
模块三 装配工艺规程的制订
(1)检测和试验的项目及检验质量指标。
(2)检测和试验的方法、条件与环境要求。
(3)检测和试验所需工装的选择与设计。
(4)质量问题的分析方法和处理措施。
模块三 装配工艺规程的制订
图8-14 题8-4图
模块三 装配工艺规程的制订
图8-15 主轴部件局部装配关系
(1)当大批大量生产采用互换法装配时,各零件的尺寸及其偏差。
(2)当小批量生产时,A2=20+0.13mm,。
模块三 装配工艺规程的制订
(3)当最小修配量为0.05mm时,请确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
(1)当该动力头为单件小批生产,要求间隙量A0=0.3~0.5mm时,试选择装配方法,并确定各组成环的公差及偏差。
(2)当该动力头为大批大量生产,要求间隙量A0=0.3~0.5mm时,试选择装配方法,并确定各组成环的公差及偏差。
(3)当该动力头为大批大量生产,要求间隙量A0=0.3~0.8mm时,试选择装配方法,并确定各组成环的公差及偏差。
模块三 装配工艺规程的制订
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模块三 装配工艺规程的制订
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