内容正文:
单元七 机械装配工艺基础
导 读
模块一 装配的基本知识
模块二 保证装配精度的方法
模块三 装配工艺规程的制订
模块一 装配的基本知识
一、装配的概念
二、装配精度
1.装配精度的概念
(1)距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺寸精度,包括间隙、过盈等配合要求。
(2)相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。
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图8-1 床身导轨简图
A—床鞍移动导轨 B—尾座移动导轨
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图8-2 卧式车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高示意图
a) 车床结构示意图 b) 装配尺寸链图
1—主轴箱 2—尾座 3—底板 4—床身
(3)相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运动的零部件间在
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运动方向和相对运动速度上的精度,主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度,相对运动速度的精度即传动精度。
(4)接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。
2.装配精度与零件精度的关系
三、 装配尺寸链简介
1.装配尺寸链的概念
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图8-3 角度尺寸链示例
2.装配尺寸链的建立
模块一 装配的基本知识
(1)按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链 机械产品一般都比较复杂,为便于装配和提高生产率,整个产品多划分为若干部件,装配工作分为部装和总装。
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(2)在保证装配精度的前提下,装配尺寸链组成环可适当简化 图8-2所示的车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高度的装配要求,其影响因素除了主轴锥孔中心线至床身平导轨的高度(A1),尾座底板厚度(A2),尾座顶尖套锥孔中心线至尾座底面距离(A3)外,还有床身上安装主轴箱和尾座的平导轨间的高度差。
(3)装配尺寸链的组成应符合最短路线(环数最少)原则 由尺寸链的基本理论可知,封闭环的公差等于各组成环公差之和。
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图8-4 车床尾座顶尖套筒装配关系图及装配尺寸链图
a) 装配关系图 b)、c) 装配尺寸链图
1—顶尖套筒 2—螺母 3—后盖
(4)当同一装配结构在不同位置方向上有装配精度要求时,
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应按不同方向分别建立装配尺寸链 例如常见的蜗杆副结构,为保证正常啮合,蜗杆副两轴线间的距离(影响啮合间隙)、蜗杆轴线与蜗轮中心平面的对称度均有一定要求,这是两个不同位置的装配精度,因此需要在两个不同方向分别建立装配尺寸链。
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3.装配尺寸链的计算
(1)各环公差值的概率法计算 在装配尺寸链中,各组成环是有关零件上的尺寸或位置关系,这些数值是一些彼此独立的随机变量,根据概率论原理,作为各组成环合成量的封闭环也是一个随机变量。
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图8-5 正态分布时的
尺寸计算关系
(2)各环平均尺寸AM的计算 当各环的公差确定以后,
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如能确定各环的平均尺寸AM或中间偏差(也称平均偏差)Δ,则各环的极限尺寸或上下偏差即能方便地求出。
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