5.2套类零件加工（课件）- 《 机械加工技术》同步教学（清华版·2017）

单元五　典型零件加工 导　　读 模块一　轴类零件加工 模块二　套类零件加工 模块三　箱体零件加工 模块四　圆柱齿轮加工 模块二　套类零件加工 一、概述 1. 套类零件的功用和结构特点 图5-6　套类零件示例 a、b)滑动轴承　c)钻套　d)轴承衬套　e)气缸套　f)液压缸 模块二　套类零件加工 2. 套类零件的技术要求 (1) 尺寸精度　内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。 (2)几何形状精度　内孔的形状精度应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1／2～1／3，甚至更严。 (3)相互位置精度　当内孔的最终加工是在装配后进行时(如连杆小端衬套)，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01～0.05mm。 (4)表面粗糙度　为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5～0.16μm，有的要求更高达Ra0.04μm。 3.套类零件的材料和毛坯 二、套类零件加工工艺及其分析 模块二　套类零件加工 图5-7　轴套 1.轴套件的结构与技术要求 2.轴套加工工艺过程 模块二　套类零件加工 表5-3　轴套加工工艺过程 模块二　套类零件加工 表5-3　轴套加工工艺过程 模块二　套类零件加工 表5-3　轴套加工工艺过程 3.轴套加工工艺分析 (1)工序5、10、15　这三个工序组成粗加工阶段。 模块二　套类零件加工 (2)工序20、25　工序20是中间检验。 (3)工序30、35、40　工序30的主要目的是修复基准。 (4)工序45、50、55　这三个工序是继续进行半精加工，定位基准均采用ϕ112外圆及其端面。 (5)工序60、65　这两个工序是精加工工序。 (6)工序70、75、80　工序70为磁力探伤，主要是检验磨削的表面裂纹，一般安排在机械加工之后进行。 三、盘套件加工工艺 模块二　套类零件加工 图5-8　法兰盘 模块二　套类零件加工 图5-9　无台阶套筒零件 四、无台阶套筒加工工 模块二　套类零件加工 表5-4　法兰盘工艺过程(小批生产) 模块二　套类零件加工 表5-4　法兰盘工艺过程(小批生产) 模块二　套类零件加工 表5-4　法兰盘工艺过程(小批生产) 模块二　套类零件加工 1.三爪自定心卡盘夹住工件中间部位，粗车端面、孔和外圆的一部分，并倒角(倒角尺寸应比图样尺寸稍大，以便精加工之后恰好符合要求)。 2.调头，三爪卡盘夹住已加工过的外圆表面，粗车另一端面和外圆的另一部分；精加工孔和端面以及内、外圆倒角。 3.以孔定位装夹在心轴上，精车全部外圆及另一端面，保证图样规定的总长尺寸。 五、套类零件加工中的关键工艺问题 1.为减少切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开进行。 2.尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力均匀，以减小夹紧变形对加工精度的影响。 模块二　套类零件加工 3.热处理工序应放在粗、精加工之间，以便使热处理变形在精加工中得到纠正。 4.中小型套类零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工出来，以减少基准转换和多次装夹带来的加工误差。 5.在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。 $$