4.3～4.5车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（课件）- 《 机械加工技术》同步教学（清华版·2017）

单元四　机床夹具及其设计方法 导　　读 模块一 工件的定位 模块二 工件的夹紧 模块三　车床夹具 模块四　铣床夹具 模块五　钻床夹具 模块六　镗床夹具 模块七 高效机床夹具 模块八 工件在夹具中的误差与误差估算 模块九　专用夹具设计方法 模块三　车 床 夹 具 一、车床夹具的类型与特点 1.安装在车床主轴上的夹具 2.安装在车床床鞍上的夹具 二、专用车床夹具的典型实例 图6-2　角铁式车床夹具 1—平衡块　2—防护罩　3—钩形压板　4—夹具体 图6-3　齿轮泵壳体工序图 模块三　车 床 夹 具 图6-4　车齿轮泵壳体两孔的夹具 1—夹具体　2—转盘　3—对定销　4—削边销　5、6—压板 三、车床夹具的设计要点 模块三　车 床 夹 具 1.定位装置 2.夹紧装置 3.车床夹具与机床主轴的联接 1)对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，其联接结构如图6-5a所示，一般通过锥柄安装在车床主轴锥孔中，并用螺栓杆拉紧。 2)对于径向尺寸较大的夹具，通过过渡盘与车床主轴前端联接。 模块三　车 床 夹 具 图6-5　夹具与车床主轴的联接 1—过渡盘　2—平键　3—螺母　4—夹具　5—主轴 4.找正孔或找正圆 模块三　车 床 夹 具 5.对夹具总体结构的要求 1)车床夹具一般是在悬臂状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具结构应力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，使重心尽可能靠近主轴。 2)应有平衡措施，以消除回转不平衡所引起的振动现象。 模块三　车 床 夹 具 模块四　铣 床 夹 具 一、铣床夹具的类型与特点 图6-6　顶尖套铣双槽工序图 1.直线进给式铣床夹具 2.圆周进给式铣床夹具 二、专用铣床夹具典型实例 图6-8　圆周进给式铣床夹具 1—拉杆　2—定位销　3—开口垫圈　4—挡销　5—转台　6—液压缸 模块四　铣 床 夹 具 三、铣床夹具的设计要点 1.铣床夹具的结构特点 2.定位键 图6-9　定位键的结构 模块四　铣 床 夹 具 图6-10　对刀装置 3.对刀装置 4.夹具的总体设计及夹具体 模块四　铣 床 夹 具 图6-11　夹具体与耳座简图 模块四　铣 床 夹 具 模块五　钻 床 夹 具 一、钻床夹具的类型与特点 1.固定式钻模 图6-12　杠杆孔钻模 1—夹具体　2—固定手柄压紧螺钉　3—钻模板　4—活动V形架　5—钻套 6—开口垫圈　7—定位销　8—辅助支承 2.回转式钻模 图6-13　回转式钻模 1—夹紧螺母　2—开口垫圈　3—组合定位销　4—定位盘 模块五　钻 床 夹 具 3.翻转式钻模 图6-14　翻转式钻模 1—定位销　2—垫圈　3—螺母 4.盖板式钻模 模块五　钻 床 夹 具 图6-15　盖板式钻模 1—盖板　2—圆柱销　3—削边销　4—支承钉 5.滑柱式钻模 模块五　钻 床 夹 具 图6-16　手动滑柱式钻模通用底座 1—升降钻模板　2—锁紧螺母 3—斜齿条轴杆　4—斜齿轮 5—夹具体　6—操纵手柄　7—导柱 模块五　钻 床 夹 具 图6-17　滑柱式钻模 1—底座　2—可调支承　3—圆柱挡销　4—压柱 5—压柱体　6—螺塞　7—快换钻套 8—衬套　9—定位锥套 模块五　钻 床 夹 具 二、钻床夹具的设计要点 1.钻套型式的选择和设计 图6-18　固定钻套 模块五　钻 床 夹 具 图6-19　可换钻套 1—可换钻套　2—钻套螺钉　3—钻套用衬套 (1)钻套型式 模块五　钻 床 夹 具 1)固定钻套　主要用于中小批量生产中。 2)可换钻套　在大批量生产中使用。 3)快换钻套　当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。 图6-20　快换钻套 1—快换钻套　2—钻套用螺钉　3—钻套用衬套 模块五　钻 床 夹 具 4)特殊钻套　如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。 图6-21　特殊钻套 模块五　钻 床 夹 具 (2)钻套主要结构参数设计　在选定了钻套结构类型之后，需要确定钻套的内孔尺寸及其它相关尺寸。 1)钻套导向高度H　见图6-22，钻套导向高度尺寸H的大小对刀具的导向作用和钻套与刀具之间的摩擦影响很大。 图6-22　钻套导向高度 及工件表面到钻套 端面距离的确定 模块五　钻 床 夹 具 2)钻套内孔直径尺寸　一般钻套内孔的基本尺寸应等于刀具的最大极限尺寸，与刀具之间取基轴制间隙配合。 2.钻模板 (1)固定式钻模板　如图6-23所示，固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。 模块五　钻 床 夹 具 图6-23　固定式钻模板 a)铸成一体　b)用螺钉和销钉联接　c)焊接 1—钻套　2—钻模板 模块五