4.6～4.7镗床夹具、高效机床夹具（课件）- 《 机械加工技术》同步教学（清华版·2017）

单元四　机床夹具及其设计方法 导　　读 模块一 工件的定位 模块二 工件的夹紧 模块三　车床夹具 模块四　铣床夹具 模块五　钻床夹具 模块六　镗床夹具 模块七 高效机床夹具 模块八 工件在夹具中的误差与误差估算 模块九　专用夹具设计方法 模块六　镗 床 夹 具 一、镗床夹具的特点和主要类型 图6-26　单支承引导 模块六　镗 床 夹 具 1.单支承引导 2.双支承引导 图6-27　双支承引导结构 3.无支承镗模 二、专用镗床夹具典型实例 图6-28　支架壳体工序图 模块六　镗 床 夹 具 6J29.tif 模块六　镗 床 夹 具 图6-29　支架壳体镗床夹具 1—夹具体　2、7—导向支架　3、6—镗套　4、5—镗套　8—压板　9—挡销　10—支承板 三、镗模的设计要点 1.镗套的设计 (1)固定式镗套　在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，结构与快换钻套相同。 模块六　镗 床 夹 具 图6-30　镗套的结构 (2)回转式镗套　在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动，特别适用于高速镗削。 模块六　镗 床 夹 具 2.支架和底座的设计 模块六　镗 床 夹 具 模块七 高效机床夹具 一、组合夹具 组合夹具早在20世纪50年代便已出现，现在已是一种标准 化、系列化、柔性化程度很高的夹具。它由一套预先制造好的 具有不同几何形状、不同尺寸的高精度元件与合件组成，包括 基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件、 合件等。使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成 所需的夹具。 根据组合夹具组装连接基面的形状，可将其分为槽系和孔 系两大类：槽系组合夹具的连接基面为T形槽，各种组成部分由 键和螺栓等元件定位紧固连接；孔系组合夹具的连接基面为圆 柱孔组成的坐标孔系。 1．组合夹具的特点 1）组合夹具元件可以多次使用。 2）和专用夹具一样，组合夹具的最终精度是靠组成元件的精度直接保 证的，不允许进行任何补充加工，否则将无法保证元件的互换性。因此组合 夹具元件本身的尺寸、形状和位置精度以及表面质量要求高。因为组合夹具 需要多次装拆、重复使用，故要求有较高的耐磨性。 3）组合夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急，可 以适应新产品试制中改型的变化等。 4）由于组合夹具是由各种标准件组合的，因此刚性差，尤其是元件接 合面的接触刚度对加工精度影响较大。 5）一般组合夹具的外形尺寸较大，不如专用夹具那样紧凑。 模块七 高效机床夹具 2．槽系组合夹具 T形槽系组合夹具按其尺寸系列有小型、中型和大型三种，其区别主要在于元件的外形尺寸、T形槽宽度和螺栓及螺孔的直径规格不同。 小型系列组合夹具，主要适用于仪器、仪表和电信、电子工业，也可用于较小工件的加工。这种系列元件的螺栓直径为M8mm×1.25mm，定位键与键槽宽的配合尺寸为8H7/h6，T形槽之间的距离为30 mm。 中型系列组合夹具，主要适用于机械制造业，这种系列元件的螺栓直径为M12mm×1.5mm，定位键与键槽宽的配合尺寸为12H7/h6，T形槽之间的距离为60mm。这是目前应用最广泛的一个系列。 大型系列组合夹具，主要适用于重型机械制造业，这种系列元件的螺栓直径为M16mm×2mm，定位键与键槽宽的配合尺寸为16H7/h6，T形槽之间的距离为60mm。 模块七 高效机床夹具 图4-72 盘形零件钻径向孔工序图 模块七 高效机床夹具 图4-73 盘形零件钻径向分度孔的T形槽组合夹具 模块七 高效机床夹具 图4-73 盘形零件钻径向分度孔的T形槽组合夹具—续 模块七 高效机床夹具 3．孔系组合夹具 目前许多发达国家都有自己的孔系组合夹具。图4-74为德国BIUCO公司的孔系组合夹具组装示意图。元件与元件间用两个销钉定位，一个螺钉紧固。 定位孔孔径有10、12、16和24mm四个规格；相应的孔距为30、40、50和80mm，孔径公差为H7，孔距公差为士0.01mm。 孔系组合夹具的元件用一面两圆柱销定位，属允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，便于计算机编程，所以特别适用于加工中心、数控机床等夹具。但组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补，适用于装夹小型精密工件。 模块七 高效机床夹具 图4-74 孔系组合夹具组装示意图 模块七 高效机床夹具 二、 模块化夹具和随行夹具简介 所谓模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的，且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法。同一功能单元中的模块，是一组具有同一功