5机床夹具（课件）- 《机械加工技术》同步教学（北京理工·2009）

第五章 机床夹具 第一节 机床夹具概述 第二节 工件的定位及夹紧 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具的分类 机床夹具按所使用的机床可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、刨床夹具和磨床夹具等。 机床夹具按其通用特性则可分为:通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。它主要反映夹具在不同生产类型中的特性，是选择夹具的主要依据。 1.通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。其共同的特点是适应性强、不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的多种工件)这类夹具都由专业了家生产，作为机床附件供给用户 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 2.专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便，针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可以获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计和制造周期较长，随着现代多品种、中小批生产的发展，专用夹具的适应性和经济性等方面已出现许多弊端。 3.可调夹具 可调夹具是根据不同类型、不同尺寸的工件，调整或更换个别定位元件和夹紧元件而形成的专用夹具。它通常又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 前者的通用范围比通用夹具更大;后者是一种专用可调夹具，它是根据成组技术设计的，用于装夹一组相似的工件，故在多品种、中小批生产中使用有较好的经济性。 4.组合夹具 组合夹具是根据某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用。由于组合夹具具有生产准备周期短、元件能重复多次使用、组装迅速等优点，因此，在单件、中小批生产和数控加工中应用较多。 5.自动线夹具 自动线夹具一般分为两种:一种是固定式夹具，它与一般专用夹具相似;另一种是随行夹具，它除装夹工件外，并随自动线一起移动，即载着工件从一个工位移到下一个工位。 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 二、机床夹具的组成 机床夹具虽有不同的类型和结构，但它们的工作原理基本上是相同的。为此，可以把各类夹具中的元件或机构，按功能相同的原则归类，从而得到夹具的几个主要组成部分。 1.定位元件和定位装置 定位元件和定位装置用于确定工件在夹具中的正确位置。定位元件如支承钉、支承板、V形块、定位销等，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 2.夹紧装置 夹紧装置用于夹紧工件，使工件在受到外力作用时，仍能保持其正确的位置。夹紧装置的结构会影响到夹具的性能和复杂程度。它通常包括夹紧元件、增力和传动装置以及动力装置等。 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 3.夹具体 夹具体用于连接夹具上的各种元件和装置，使之成为一个整体，并与机床的有关部位连接，以确定夹具相对机床的正确位置。 4.对刀元件和引导元件 对刀元件和引导元件用于确定和引导刀具使其与夹具有一个正确的相对位置，如对刀块、钻套、锁套等。 5.其他元件及装置 根据夹具特殊功能需要而设置的一些装置，其他元件和装置有定向件、操作件。如定位键、分度装置等。 机床夹具的组成并非上述每一个部分都缺一不可，但其中的定位元件、夹紧装置和夹具体，是构成机床夹具最主要的组成部分。 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 三、机床夹具的作用 在机械加工过程中，使用机床夹具的目的主要有以下五个方面，但在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。 1.保证加工精度 用夹具装夹工件后，工件在加工中的正确位置就由夹具来保证，不会受工人操作习惯和技术差别等因素的影响，每一批零件基本上都能达到相同的精度，使产品质量稳定。 2.提高生产效率 采用机床夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，既可以提高工件加工时的刚度，有利于选用较大的切削用量，又可以省去划线找正等辅助工作，因而提高了劳动生产率。 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 3.改善劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全，降低了对工人的技术要求。当采用气动或液动等夹紧装置后，可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 4.降低生产成本 在成批生产中使用夹具时，由于生产效率的提高和对工人技术要求的降低，故可明显地降低生产成本，批量越大，生产成本降低越显著。 5.扩大工艺范围 上一页 下一页 返回 第一节 机床夹具概述 在单件小批生产时，零件品种多而数量少，又不可能为了满足所有的加工要求而购置相应的机床，采用夹具就可以扩大机床的加工范围。如在车床上安装锁孔夹具后，就可以进行箱体的孔系加工;安装磨头后，就可以进行磨削加工等。采用夹具是在生