九 认识磨削加工（课件）- 《机械加工技术》同步教学（机工版·2017）

模块四 机械加工概述 项目九 认识磨削加工 在磨床上利用砂轮作为切削刀具，对工件表面进行切削加工的过程称为磨削（如图9-1） 磨削 图9-1磨削加工 1.磨削加工的范围 1.磨削加工的范围 1.磨削加工的范围 2.磨削运动和磨削用量 磨削时，加工对象不同，其所需运动也不同，归结起来一般有四个运动，如图9-2所示。 3.1 主运动Vs 主运动是砂轮的旋转运动。主运动速度即磨削速度Vs是砂轮外圆的线速度： 3.2纵向进给量 工件每转一转，砂轮相对于工件在纵向进给运动方向的移动量，叫做纵向进给量， 3.3横向进给量 外圆磨削时，在每次行程结束后，砂轮在横向进给运动方向上的移动量，叫做横向进给量，用ap表示。它是衡量磨削深度大小的参数，又称背吃刀量。 常用磨床种类 磨床结构 磨床主要由床身、工作台、砂轮架等部件组成，不同组系的磨床，则各有其结构特点。 以常见的万能外圆磨床为例，主要部件除上述之外，还有头架、尾座和内圆磨具，如图9-4。 1.床身 床身是机床的基础部件，用以支承安装在其上的各个部件，且要保持各个部件间的相对正确位置和运动精度。该磨床身为箱形铸件，其纵向导轨上装有工作台，垫板的横向导轨上装有砂轮架。床身内还装有液压装置、横向进给机构和纵向进给机构等。 2.工作台 工作台分上下两层，上工作台可相对下工作台回转角度，以便磨削锥面。下工作台由机械或液压传动，可沿着床身的纵向导轨作纵向进给运动，，工作台的行程则由撞块控制。 3.砂轮架 砂轮架安装在床身垫板的横向导轨上，操纵横向进给手轮可实现砂轮的横向进给运动，以控制背吃刀量。砂轮架还可由液压传动，实现一定行程的快速进退运动。砂轮装在砂轮主轴端，以锥体定位，由电动机带动。砂轮上方为浇注切削液的喷嘴。 4.头架 头架由壳体、主轴部件、传动装置等通过底座安装在工作台上。主轴可安装卡盘夹持工件，或用顶尖支持工件，并使工件形成精确的回转中心。调节变速机构，可使主轴上拨盘获得不同转速，工件则由拨杆带动旋转。 5.尾座 尾座套筒前端可安装顶尖与头架配合支承工件。尾座套筒后端的弹簧，可调节顶尖对工件的轴向压力。 6.内圆磨具 内圆磨具用于磨削工件的内孔，在它的主轴端可安装内圆砂轮，由电动机经传动带传动作磨削运动。内圆磨具装在可绕铰链回转的支架上，使用时可向下翻转至工作位置。 磨床型号识别 根据GB/T15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，磨床型号由大写字母的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。型号分基本部分和辅助部分，中间用“/”隔开（读作“之”）。前者需统一管理，后者纳入型号与否右企业自定。型号构成如下： 1.分类代号、类代号 磨床的分类代号、类代号用M、2M、3M表示，前已述及。 2.通用特性、结构特性代号 通用特性代号见表9-3。 砂轮的结构 砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合，经压制、干燥、烧结而成。烧结后还需车削成形、静平衡、硬度测定及最高工作速度实验等一系列工序，以保证砂轮的质量。 砂轮的结构如图9-5所示，它由磨粒、结合剂和空隙（气孔）三个要素组成。 图9-5 砂轮的结构 磨料的种类 粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大 结合剂 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表9-7。 硬度 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。 形状和尺寸 砂轮有不同的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。常用砂轮形状代号和尺寸标记见表9-10。 外圆磨削方式 （1）纵磨法 磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件低速旋转并随工作台作纵向直线往复的进给运动。在工件往复行程的终点，砂轮再作周期性的径向间歇进给，如图9-7所示。 （2）横磨法 磨削时，工件无往复直线进给运动，砂轮以很慢的速度作连续或断续的径向进给，直至加工余量全部磨去。 （4）深磨法 磨削时，用较小的纵向进给量（一般为1～2ｍｍ／ｒ）和较大的切深（一般为0.03ｍｍ左右），在一次行程中去除全部加工余量。如图9-9所示。 4.3磨内圆的方法 （1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/3～1/2，否则会出现加工误差。如图9-10a。 （2）横磨法, 如图9-10b。 5.1工件的装夹 （2）端磨法　用砂轮的端面磨削工件上的平面（如图9-12）。 总结归纳 $$