第一章 机械加工的概念（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第一章 机械加工的概念 第一节 生产工艺过程 生产过程 工艺过程 原材料 变 成品 各有关劳动过程的总和 机械加工的方法 变 铸锻件的 形状 尺寸 相对位置 成为零件 第一节 生产工艺过程 第一节 生产工艺过程 工艺规程： 一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 第一节 生产工艺过程 工艺过程的组成 l．工序 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。 第一节 生产工艺过程 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 划分工序的主要依据是： 工作地点（或机床）是否改变 加工是否连续 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。 第一节 生产工艺过程 第一节 生产工艺过程 2、安装 在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。 在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装误差。 第一节 生产工艺过程 3、工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。 Ⅰ：装卸工件 Ⅱ：钻孔 Ⅲ：扩孔 Ⅳ：绞孔 第一节 生产工艺过程 4、工步 一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面； 也可能只加工一个表面，但却要用若干把不 同的刀具轮流加工； 或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次 ，而每次切削所选用的切削用量不全相同。 工步 指在加工表面、刀具和切削用量（ 仅指机床主轴转速和进给量）均保持不变的情况下完成的部分内容。 三个要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。 工序划分不同，工步可能相同，也可能不同；对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步； 第一节 生产工艺过程 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为复合工步。 立轴转塔车床的一个复合工步 钻孔、扩孔复合工步 第一节 生产工艺过程 第一节 生产工艺过程 5、走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 一次走刀：在一个 工步中，如果要切 掉的金属层很厚, 可分几次切，每切 削一次，就称为一 次走刀。 第一节 生产工艺过程 工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下： 综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。 1、工件在夹具中定位的任务 使同一批工件在夹具中占据正确的位置。 2、定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过 程，不能等同。 3、定位基准 选择时尽可能遵循基准重合原则。当用多个 表面定位时，应选择其中一个较大的表面为主要 定位基准。 第二节 工件定位基准 第二节 工件定位基准 一、基准的分类 1）设计基准： 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置称作设计基准。 第二节 工件定位基准 第二节 工件定位基准 2）工艺基准：零件在加工艺过程中所采用的基准称为 工艺基准。 ①