第12章 装配工艺基础（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第十二章 装配工艺基础 1.1 装配的概念 组成机器的最小单元，由整块金属或其他材料制成。 在一个基准零件上，装上若干零件而构成的。 在一个基准零件上，装上若干组件和零件构成的。 第一、二、三节 装配概述 按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行接合，使之成为半成品或成品的工艺过程。 装配： 组件 零件 部件 1.2 装配工作的基本内容 （1） 清 洗 （2） 连 接 （3） 校正、调整与配作 （4） 平 衡 （5） 验收试验 第一、二、三节 装配概述 1.2 装配工作的基本内容 （1） 清 洗 目的 机械产品要求精度很高，防止微小的赃物、杂质掉落在零件上影响产品的质量。 清洗方法 擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗。 清洗液 一般用煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液。 第一、二、三节 装配概述 定义：将两个或两个以上的零件 结合在一起的工作 （2）连接 连接 方式 可拆卸连接： 不可拆卸连接： 装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起。（螺纹联接、键连接和销连接等） 装配后一般不再拆卸，如果拆卸会损坏其中的某些零件。（焊接、铆接和过盈连接等） 第一、二、三节 装配概述 （3）校正、调整与配作 指产品中相关零、部件间相互位置的找正，找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 校正 调整 配作 调节相关零件的相互位置，除配合校正所做的调整之外，还有各运动副间的间隙。 指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。 第一、二、三节 装配概述 （4）平衡 （5）验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 目的： 为了防止在使用的过程中因旋转件质量不平衡产生的离心惯性力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡。 平衡 方法 静平衡： 动平衡： 对于长度比直径小很多的圆盘类零件 对于长度较大的零件，如机床主轴、 电机转子等 第一、二、三节 装配概述 1.3 装配的组织形式 分 类 固定式装配： 移动式装配： 产品固定在某一工作地装配。 将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作，有固定节奏和自由节奏两种方式。 第一、二、三节 装配概述 1.4 装配精度 是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。 分 类 部件间的配合精度和接触精度 距离精度 相互位置精度 相对运动精度 第一、二、三节 装配概述 （2）当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。 1.5 装配精度与零件精度的关系 （1）零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 第一、二、三节 装配概述 第四节 装配尺寸链 2.1 装配尺寸链的基本概念 是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸系统，即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 装配尺寸链： 装配尺寸链的特点： （1）装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。 （2）装配精度只有机械产品装配后才能测量。因此，封闭环只有在装配后才能形成，不具有独立性。 （3）装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 第四节 装配尺寸链 （按各环的几何特征和所处空间位置不同） 线性尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 装配尺寸链 的分类 第四节 装配尺寸链 2.2 装配尺寸链的建立 在装配图上，根据装配图精度的要求，找出与该项装配精度有关的零件及其有关的尺寸，按照封闭与环数最少的原则去组成尺寸链。 第四节 装配尺寸链 （1）封闭环的确定 封闭环定义为装配过程最后形成的那个尺寸环。 （2）组成环的查找 组成环的查找就是要找出相关零件及其相关尺寸。 装配尺寸链的建立的步骤： 第四节 装配尺寸链 2.3 画出尺寸链图 画尺寸链图时，应以封闭环为基准，从其尺寸的一端出发，一一把组成环的尺寸连接起来，直到封闭环尺寸的另一端为止。 在建立装配尺寸链时应注意原则 简化原则 最短路线原则 精度原则 方向性原则 封闭的原则： 第四节 装配尺寸链 与这些随机变量相应的 值有如下的关系 各环算术平均值 的计算 算术平均值 ： 第四节 装配尺寸链 2.4 装配尺寸链的计算方法 用最大极限尺寸和最小极限尺寸进行运算的方法，它的计算简单，并能保证零件在装配时的完全互换，所以也称之为完全互换法。 极值法： 概率法： 根据概率论的原理进行运算的方法，因为加工一批零件，其尺寸总是按一定规律分布的，处于最大极限尺寸和最小极限尺寸的零件是