第10章 箱体类零件加工（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第十章 箱体类零件加工 1．箱体零件的功用与结构特点 第一节 概 述 2．箱体零件的主要技术要求 图3-2 变速箱壳体 第一节 概 述 2．箱体零件的主要技术要求 （1）箱体上的孔大都是轴承支承孔，加工质量要求较高；平行孔系之间，应有一定孔距尺寸精度和平行度要求，；同轴线上的孔应有一定的同轴度要求。 （2）箱体的装配基准面和加工中的定位基准面应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值要求。 第一节 概 述 （3）各支承孔与装配基准面之间应有一定的尺寸精 度和平行度，与端面应有一定的垂直度；各平 面与装配基准面之间也应有一定的平行度和垂 直度。 箱体的技术要求根据箱体的工作条件和使用 性能的不同而有所不同。一般件为：轴孔的尺寸 精度为IT6～IT7，圆度不超过孔径公差的一半， 表面粗糙度Ｒａ为0.4～0.8µm。作为装配基准和 定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗 糙度Ｒａ为５～0.63µm。 第一节 概 述 3．箱体零件的材料和毛坯 一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号根据需要可选用HT200～HT400，常用HT200；某些负荷大的箱体采用铸钢件；单件小批生产情况下，可采用钢板焊接；在某些特定条件下，可采用其它材料。 铸件毛坯的加工余量视生产批量而定，单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量较大；而大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，加工余量可适当减少。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都在毛坯上铸出预孔，以减少加工余量。 第一节 概 述 第二节 箱体零件平面加工 平面的加工方法较多，有车削、刨削、插削、拉削、铣削、磨削和光整加工的研磨及刮研等。 序号 加工方法 经济精度 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 粗车—半精车 9 6.3~3.2 适用回转体零件的端面 2 粗车—半精车—精车 IT8~IT7 1.6~0.8 3 粗车—半精车—磨削 IT8~IT6 0.8~0.2 4 粗刨（精铣）—精刨（精铣） IT10~IT8 6.3~1.6 精度要求不太高的不淬硬表面 5 粗刨（铣）—精刨（铣）—刮研 IT7~IT6 0.8~0.1 精度要求较高的不淬硬表面 6 粗刨（铣）—精刨（铣）—磨削 IT7 0.8~0.2 精度要求较高的淬硬或不淬硬表面 7 粗刨（铣）—精刨（铣）—粗磨—精磨 IT7~IT6 0.4~0.02 8 粗铣—拉 IT9~IT7 0.8~0.2 大批量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关） 9 粗铣—精铣—精磨—研磨 IT5以上 0.1~0.06 高精度平面 表 平面加工方案 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动，如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率较低。 图1-4 刨削加工 一、刨 削 图 刨削加工的典型表面 铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动。 三、铣 削 图3-1 铣削加工 1.铣削加工的工艺特点 铣削是利用多刃回旋体刀具在铣床上对工件进行加工的一种切削加工方法。它可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽、成形表面、螺纹和齿形等，也可以用来切断材料。是平面加工的主要方法之一。铣削加工的典型加工方法见图3-2。 与其他平面加工方法相比较，铣削的工艺特点是： 1）铣削的适应性比刨削更广； 2）生产率高； 3）铣削加工范围广； 4）铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳； 5）铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制造和刃磨也比刨刀复杂，故铣削成本比刨削高。 6）加工质量一般与刨削相近。 铣削加工 图3-2 铣削的典型加工方法 四、磨削加工 磨平面在平面磨床上进行，平面磨削方法有周磨法和端磨法两种，如左图所示。周磨法加工精度高，表面粗糙度小，但生产率较低，多用于单件、小批生产。 端磨法生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批量生产中磨削精度要求不高的平面。平面精磨后精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1μm。 2.平面磨床的类型及特点 根据平面磨床工作台的形状和砂轮工作面的不同，普通平面磨床可分为四种类型：卧轴矩台式平面磨床、卧轴圆台式平面磨床、立轴矩台式平面磨床、立轴圆台式平面磨床。 第二节 箱体零件平面加工 平面磨床加工示意图 a.卧轴矩台平面磨床磨削 b.卧轴圆台平面磨床磨削 c.