第8章 轴类零件加工（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第八章 轴类零件加工 机械加工技术 2 轴类零件是机器中最常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传递动力。 套类零件一般安装在轴上，起定位、联接、传动等作用。 第一节 概述 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 3 典型轴类零件 （a）阶梯轴　　 　 （b）空心轴　　　 （c）曲轴 常见轴类零件的基本形状是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主体由多段不同直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。 轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号优质碳素钢最常用。不重要或受力较小的轴，可采用Q235-A等普通碳素钢。外形复杂的轴则一般采用高强度铸铁或球墨铸铁。 轴类零件的结构特点 轴类零件的材料 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 4 机械加工工艺编制任务书 任务名称 编制传动轴机械加工工艺 编制依据 1．相关技术文件和资料 （1）传动轴零件图，如图1-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图1-2所示。每台产品中传动轴的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为150台/年，成批生产。 （2）传动轴的备品百分率为5%、废品百分率为0.5%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间二班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CA6140×1000普通车床多台； ② M131W万能外圆磨床1台； ③ X5032普通立式铣床1台。 （3）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备。 工作结果 1．传动轴毛坯简图； 2．传动轴机械加工工艺过程卡。 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 5 传动轴零件图 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 6 产品（传动轴部分）装配示意图 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 7 1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。 2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关键表面。 学习目标 第二节 传动轴的结构与工艺分析 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 8 任务实施 1.看懂传动轴的结构形状 零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状。 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 9 2.明确传动轴的装配位置和作用 由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 10 1．Ф30js6、Ф24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μm、1.6μm）要求也较高；Ф37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值分别为1.6μm、3.2μm）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一起加工，所以Ф30js6、Ф24g6轴颈、Ф37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键表面。 3. 确定传动轴的加工关键表面 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 11 2．键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 3. 确定传动轴的加工关键表面 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 12 3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面。 3. 确定传动轴的加工关键表面 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 13 学习结果 名　　称 结　　　　果 关键加工表面 Ф30js6、Ф24g6轴颈及轴肩两端面 次要加工表面 其余表面 传动轴的加工关键表面 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 14 1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。 确定生产类型 轴类零件的加工工艺分析及工艺实施 机械加工技术 15 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划