第7章 第二、三、四节 工艺规程的制定（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第七章 机械加工工艺规程的制定 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 一. 选择毛坯 (一) 常用毛坯种类 1. 铸件:结构复杂零件的毛坯 1) 木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量 大，生产效率低，多用于单件小批生产。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 2 ) 金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工 余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 3 ) 金属型浇铸法 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性 能好，多用于大批大量生产。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 4 ) 离心浇铸法 铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用 于大批大量生产。 5 ) 熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无 需或少许机械加工，生产周期长，成本高。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 6 ) 压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而 形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 2.锻件 对强度有一定要求,结构较简单零件的毛坯 1) 自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高， 加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 4. 组合毛坯 将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。 5. 冲压挤压件 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 各类毛坯的特点及适用范围 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 (二)．选择毛坯应考虑的因素 毛坯选择时，应全面考虑以下因素： 1）应考虑零件的材料和机械性能要求，针对铸铁和有色金属只能铸造于重要的钢件应选用锻件。 2）应考虑零件结构形状和尺寸大小。 3）应该考虑生产规模的大小。 4）应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经 济性。 5）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 二. 选择定位基准 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 三. 工艺路线的拟定 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响 工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成 本等。是制订工艺规程的关键一步。 1、表面加工方法的选择 →先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工； →应考虑材料的性质； →应考虑生产类型； →应考虑本厂的现有设备及技术条件； →应考虑工件的形状、重量、物理特性； →应作加工经济精度和经济粗糙度分析； 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 典型表面加工路线 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 加工经济精度 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装 备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加 工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图AB段） 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 加工误差与成本关系 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 2、加工阶段的划分 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 3、工序顺序的安排 （1）机械加工顺序的安排 1）先基准后其它 （便于定位） 2）先平面后孔 （保证孔的位置精度） 3）先主后次 （避免浪费） 4）先粗后精 （防止变形） 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 （2） 热处理工序的安排 机械加工技术 第二、三、四节 工艺规程的制定 正火 毛坯锻造后,正火以消除锻造表面的硬度不均,改善切削性能。 退火 毛坯铸造后，退火以消除残余应力。 时效 对