第6章 工件（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第六章 工 件 机械加工技术 第一节 机械加工精度 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。 衡量进行加工质量的指标有两方面 加工精度 表面质量 一、机械加工精度和加工误差 在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。 机械加工技术 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 1、机械加工精度： 2、加工误差： 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的偏离程度。加工精度越高，则加工误差越小，反之越大。 第一节 机械加工精度 机械加工技术 3、机械加工精度包含的内容 尺寸精度 形状精度 位置精度 机械加工精度 限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的 范围（公差）。 限制加工表面宏观几何形状误差。 限制加工表面与其基准间的相互位置误差。 第一节 机械加工精度 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 机械加工技术 三者之间的关系： （1）当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。 （2）当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定要求高。 第一节 机械加工精度 机械加工技术 1.获得尺寸精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 4、获得加工精度的方法 第一节 机械加工精度 机械加工技术  2. 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法  3. 获得位置精度的方法 直接找正 划线找正 夹具定位 第一节 机械加工精度 机械加工技术 影响加工精度的主要因素 机械加工精度 工艺系统受力变形引起的加工误差 工艺系统热变形产生的误差 工件内应力引起的误差 让刀变形 夹紧变形 加工原理误差 机床误差 夹具误差 刀具误差 机床的热变形 工件的热变形 第一节 机械加工精度 机械加工技术 第二节 影响加工精度的主要因素 1 、加工原理误差 加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。 为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合理论曲线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但往往为了简化机床或刀具的设计与制造，降低生产成本，提高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的范围内存在一定的原理误差。 机械加工技术 第二节 影响加工精度的主要因素 2、机床误差 机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损. 机床主轴回转误差 机床导轨导向误差 机床传动链的误差 机床误差 机械加工技术 第二节 影响加工精度的主要因素 2.1 主轴回转误差 （1）主轴回转误差的概念 将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差。 （2）主轴回转运动误差的形式 机械加工技术 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。 第二节 影响加工精度的主要因素 机械加工技术 2.2 导轨误差 机床导轨是机床主要部件的相对位置及运动的基准，导轨误差将直接影响加工精度。 (1)导轨在垂直面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误差ΔZ，使刀尖运动轨迹产生直线度误差ΔZ，由于是误差非敏感方向，零件的加工误差ΔR≈ΔZ2／2R可忽略不计。 而平面磨床、尤门刨床这时是误差敏感方向，所以导轨误差将直接反映到被加工的零件上。 第二节 影响加工精度的主要因素 机械加工技术 导轨在垂直面内直线度误差 第二节 影响加工精度的主要因素 机械加工技术 (2)导轨在水平面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度误差△Y，将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线度误差ΔY，由于是误差敏感方向，工件的加工误差△R＝△Y，造成零件的圆柱度误差。 对平面磨床和龙门刨床，导轨水平方向为误差非敏感方向，加工误差可忽略。 第二节 影响加工精度