第3章 机床（课件）- 《机械加工技术（第2版)》同步教学（高教版·2009）

第三章 机床 机械加工技术 机床的运动 机床的传动链 机床的传动比 机床传动系统图 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 3 机床的运动 就机床上运动的功能来看，可区分为表面成形运动、切入运动、分度运动、调位运动和其它运动等。 是保证得到工件要求的表面形状的运动。它是机床上最基本的运动，是机床上的刀具和工件为了形成表面发生线而作的相对运动。 表面成形运动 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 4 1）主运动——对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率。机床主运动只有1个。 ◆主要形式： ① 工件或刀具作回转运动，用转速（r/mim）表示； ②工件或刀具作直线运动，用速度（m/s）或行程次数（dst/min）表示； ③ 复合运动 2）进给运动——使工件不断投入切削的运动。机床的进给运动可以有一个或几个。 ◆两种形式：连续进给和间歇进给。 ◆表示方法：mm/s，mm/r，mm/ dst 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 5 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 6 机床的传动链 它是联系运动源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。 机床上为了得到所需的运动，需要通过一系列的传动件把执行件与运动源（如把主轴和电机），获者把执行件和执行件（例如主轴和刀架）之间联系起来，称为传动联系。构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。 外联系传动链 当传动链的两个末端件的转角或移动量之间有严格的比例关系要求时，该传动链称为内联系传动链。 内联系传动链 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 7 传动系统图 某车床主运动传动系统图 主运动传动链的传动路线表达式（传动结构式）如下： 第一节 机床传动的基本知识 机械加工技术 普通车床的布局和组成 普通车床的工艺范围 第二节 车床 机械加工技术 9 车床的型号 机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种数据。 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。 第二节 车床 机械加工技术 10 车床的主要结构及部件 以CA6140为例，下图是车床的布局： 第二节 车床 机械加工技术 其它车床 转塔车床 结构特点 工艺范围 应用 立式车床 第二节 车床 机械加工技术 12 车床的工艺范围及特点 在所有的车床类机床中，卧式车床应用最广。卧式车床能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面（如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及回转曲面），端面，螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等加工。 车削特点： 1．工艺范围广 2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法 第二节 车床 机械加工技术 13 车削范围 第二节 车床 机械加工技术 1.卡盘 四爪卡盘的外形如a图所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 车床的附件 第二节 车床 机械加工技术 2.用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如上图所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。下图所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件