5.4 铰孔（课件）高教版

任务描述 通过凸凹体铰孔的练习，进一步加深对孔加工项目的认识，达到强化铰孔基本技能的目的。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 知识储备 一、练习扩孔 1．扩孔钻 （1）由于扩孔钻中心不切削，因此没有横刃，切削刃只有外缘处的一小段。 （2）钻心较粗，可以提高刚性，使切削更加平稳。 （3）因扩孔产生的切屑体积小，容屑槽也浅，因此扩孔钻可做成多刀齿，以增强导向作用。 （4）扩孔时切削深度小，切削角度可取较大值，使切削省力。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 2．扩孔加工 用扩孔工具将工件上已加工孔径扩大的操作称为扩孔。 一般公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra12.5～3.2um，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的预钻孔直径（一般预钻孔直径为扩孔直径的0.9倍）。 扩孔进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 二、练习锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法，称为锪孔。可分为锪圆柱形沉孔、圆锥形沉孔和锪平面等几种形式。 锪孔注意事项： （1）锪孔时的进给量为钻孔的2倍～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减小振动而获得光滑表面。 （2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减小振动。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 三、练习铰孔 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，不能提高孔的位置精度。铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小、导向性好、加工精度高等特点。一般尺寸精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.8μm。 铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀和装配可调铰刀； 按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀； 按使用场合可分为手用铰刀和机用铰刀； 按刀齿形式可分为直齿铰刀和螺旋齿铰刀；按柄部形状可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 铰孔方法： （1）在手铰起铰时，应用右手在沿铰孔轴线方向上施加压力，左手转动铰刀。两手用力要均匀、平稳，不应施加侧向力，保证铰刀能够顺利引进，避免孔口成喇叭形或孔径扩大。 （2）在铰孔过程中和退出铰刀时，为防止铰刀磨损及切屑挤入铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，铰刀不能反转。 （3）铰削不通孔时，应经常退出铰刀，清除切屑。 （4）机铰时，应尽量使工件在一次装夹过程中完成钻孔、扩孔、铰孔的全部工序，以保证铰刀中心与孔的中心的一致性。 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 （5）铰削时要放入适量润滑油，铰刀垂直被铰孔顺时针转入，退刀时不能反转，仍旧顺时针转出，完成铰孔过程。 （6）铰孔余量的选择 铰刀直径/mm ＜8 8～20 21～32 33～50 51～70 铰削余量/mm 0.1 0.15～0.25 0.25～0.3 0.35～0.5 0.5～0.8 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 任务实施 1．打样冲眼 2．钻底孔 3．扩孔 4．铰孔、倒角 5．锯削盲配锯缝 钳工加工技术与技能 高等教育出版社 任务四 铰孔 项目五 锉配凸凹体 任务评价 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 学生评分 教师评分           锉 削 20 0 -0.052mm、20+0.072 +0.029mm 8分 超差不得分       200 -0.05mm 8分 超差不得分       60±0.05mm 4分 超差不得分       80±0.05mm 4分 超差不得分       20+0.05 0mm 8分 超差不得分       对称度 10分 一处超差扣4分       垂直度 10分 一处超差扣4分       平面度 6分 超差不得分       锯 削 （20±0.5）mm 3分 超差不得分       表面粗糙度Ra12.5μm 1分 超差不得分         铰 孔 φ8 mm 8分 超差不得分       30mm 2分 超差不得分       36mm 2分 超差不得分       配 合 配合间隙≦0.04mm（10处） 10分 一处超差扣1分       表面粗糙度Ra3.2μm（12处） 6分 一处超差扣0.5分       安全文明生产 10分 违者不得分       总评得分