7.1 加工底板（教案）高教版

项目七 装配转位六方组合件 【课题名称】任务1 加工底板 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．学会看装配图和零件图，明确装配技术要求 2．会设计底板加工工序并正确加工底板 【教学重点】 重点：1.装配图分析 2.加工工序的制定 【教学难点】 难点：以孔为基准修平面 【教学方法】 项目教学、实践操作法、做中学、个别辅导 【教具资源】 图纸、多媒体设备、钳工量具及相关设备 【教学过程】 一、任务描述 本任务确定底板加工工艺，制定加工工序，并正确加工，使学生具备分析加工工艺能力和确定以孔为基准加工零件的能力。 二、知识储备 教师活动：教师利用多媒体展示该项目装配图及零件图，讲解多孔定位组合件的加工要领。 学生活动：看懂图形，了解装配相关知识。 （一）装配图分析（结合教材图形分析） 该工件主要由三个零件组成，件1是六方块，件2是底板，件3是半六方凹形块，此外还有三个辅助定位芯轴。分析件1六方块为单独加工工件，只要达到图纸精度就可满足要求。件2底板为定位的基准件。件3是总体的关键件斜面加工精度直接影响配合间隙，两个孔的位置度则影响到能否反转配合 （二）技术要求分析 1．用自备芯轴装配，三件能同时装配，按评分标准配分，否则不能得装配分。 2．装配时件2、件4不动，件1正反以60度旋转，即36个方向，均符合装配要求。 3．件4反转180度，件1正反60度旋转，即36个方向，均符合装配要求。 4．不得使用钻模和二类工具进行加工。 （三）装配要点 1．件2与件1用芯轴3连接，要保证两块板上孔的同轴度。 2．件2与件4用两个芯轴连接，要保证上下板孔的同轴度和孔的中心距，这是组合件的难点所在。 3．件1与件4为间隙配合，是以孔为基准的，孔的位置度精度是直接保证间隙的依据。 通过对装配图的分析，看出该类组合件的加工要点为怎样保证孔的精度要求，因此在本项目训练中要着重练习以孔修面的加工，和以面修孔，以孔修孔的加工要点。 三、任务实施 （一）底板工艺分析 教师活动：教师指导学生分析加工工艺。 学生活动：学生分组讨论，展示各组完成的分析要点。 毛坯采用大平面刨削，其余面锯削成型的Q235钢，先将B、C两面粗锉，作为定位面，划线加工孔（包含钻孔、扩孔、铰孔），同时考虑到底板中心定位孔的位置决定其他件的位置，所以，在孔加工完成以后，还要以该孔为定位基准进行定位面的修整。 （二）加工底板 教师活动：指导加工。 学生活动：以小组为单位合作加工。 1．检查毛坯尺寸，粗锉B、C面 2．钻孔、扩孔、铰孔 3．以孔为基准修平面 教师提示修平面的要点： 以φ10H7孔为基准，锉削底板面B面C，注意在保证尺寸的前提下，要确保C、B垂直度。 再分别以面B面C为基准划出轮廓线。 以10H7孔为基准，锉削底板A、D面，保证孔在70±0.02中心部位，确保尺寸150 -0.01mm。 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 能分析零件图尺寸及技术要求 20   2 能合理制定底板的加工工艺 30 3 能规范加工底板 40 4 安全文明生产 10   总评成绩 五、课堂小结 1．学生总结以孔为基准修平面的测量技巧。 3．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 六、课堂练习 每位同学发一块毛坯材料，在同学们的帮助下，根据小组完成的任务情况，独立完成底板加工。 七、布置作业巩固提高 课下继续练习以孔为基准修平面。 学科网（北京）股份有限公司 $$