6.3 加工凹板（教案）高教版

【课题名称】任务3 加工凹板 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．掌握凹槽的加工的技术要领。 2．理解装配尺寸间的关联关系。 3．进一步熟悉正弦规的使用方法。 【教学重点】 重点：凹槽的加工技术要领。 【教学难点】 难点：V形槽和燕尾槽的加工尺寸计算和精度保证 【教学方法】 项目教学、实践操作、做中学、个别辅导 【教具资源】 台式钻床、高度游标尺、千分尺及钳工相关设备 【教学过程】 一、任务描述 该任务难点在V型面和燕尾面的加工尺寸计算和精度保证。通过本任务的学习，使学生能综合理解各装配件尺寸间的关联关系，进一步练习测量方法，会设计加工工艺，能规范加工零件。 二、任务实施 学生分小组进行练习凹板的加工 1．凹板加工工艺分析 左右凹形件加工好后既要保证各凹面与三角块接触良好，又要保证两凹形件的中间间隙为，所以，加工时要先确定划线基准，根据装配图和零件图尺寸要求，计算出划线尺寸划线，采用钻削、锯削、錾削、锉削的加工方法加工，最后利用精密测量工具进行角度、尺寸的检测并精修各面。 2．凹板加工 （1）加工基准面及外轮廓 教师提示并让学生讨论：为什么要采用一面一线，即底面面和中心线为基准？ （2）V型槽板划线 教师提问：17.5mm和38.66mm是如何计算出来的？ （3）燕尾槽板划线 教师提问：燕尾槽槽底距基准面的距离为26.25mm，槽口距两侧面的距离为41.55mm是如何计算出来的？ （4）加工凹形件 加工V型槽板：钻Ф3工艺孔、锯削、锉削 加工燕尾槽板：钻Ф3工艺、钻排孔、錾削、锯削、锉削 （5）测量V型槽板 教师提问：支撑量块高度为100×sin30°=50mm计算原理是怎样的？ （6）测量燕尾槽板 （7）划线：画出凹形件上各孔的位置线 三、任务评价 V形槽凹板评分表 项目 考核要求 配分 评分标准 实测结果 得分 精度 粗糙度Ra 精度 Ra 精度 粗糙度Ra 外尺寸 长度 60±0.015 （2处） 15 1×2 精度超差不得分、Ra超差一处扣2分。 40±0.1 10 超差不得分。 8±0.1 10 超差不得分。 14.5±0.1 10 超差不得分。 32.5 （2处） 7 1×2 精度超差不得分、Ra超差一处扣2分。 锐边倒圆 R0.3(14处) 0.5×14 超差一处扣分 内尺寸 直径 2×Ф （2处） 10×2 1×2 超差不得分。 2×Ф （2处） 5×2 0.5×2 精度超差一处扣5分、Ra超差一处扣1分。 锐边倒圆 R0.3(8处) 0.5×8 超差一处扣2分。 合计 93 7 燕尾槽凹板评分表 项目 考核要求 配分 评分标准 实测结果 得分 精度 粗糙度Ra 精度 Ra 精度 粗糙度Ra 外尺寸 长度 60±0.015 （2处） 15 1×2 精度超差不得分、Ra超差一处扣2分。 40±0.1 10 超差不得分。 8±0.1 10 超差不得分。 14.5±0.1 10 超差不得分。 32.5 （2处） 7 1×2 精度超差不得分、Ra超差一处扣2分。 锐边倒圆 R0.3(14处) 0.5×14 超差一处扣分 内尺寸 直径 2×Ф （2处） 10×2 1×2 超差不得分。 2×Ф （2处） 5×2 0.5×2 精度超差一处扣5分、Ra超差一处扣1分。 锐边倒圆 R0.3(8处) 0.5×8 超差一处扣2分。 合计 93 7 四、课堂小结 1．学生总结凹形件加工中出现的问题及处理方法。 2．学生总结V形槽和燕尾槽测量原理及具体方法。 3．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 五、课堂练习 每个学生独立完成凹板的加工 六、布置作业巩固提高 课下继续练习凹板的加工及测量。 学科网（北京）股份有限公司 $$