6.1 加工底板（教案）高教版

项目六 装配三角组合件 【课题名称】任务1 加工底板 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．学会看装配图和零件图，明确装配技术要求 2．会设计底板加工工序并正确加工底板 【教学重点】 重点：1.装配图分析 2.加工工序的制定 【教学难点】 难点：以孔为基准修平面 【教学方法】 项目教学、实践操作法、做中学、个别辅导 【教具资源】 图纸、多媒体设备、钳工量具及相关设备 【教学过程】 一、任务描述 本任务通过分析底板零件图，确定加工工艺，制定加工工序，并正确加工，使学生具备分析加工工艺能力和确定以孔为基准加工零件的能力。 二、知识储备 教师活动：教师利用多媒体展示该项目装配图及零件图，讲解多孔定位组合件的加工要领。 学生活动：看懂图形，了解装配相关知识。 （一）装配图分析（结合教材图形分析） 该工件主要由六部分13个件组成，件1是底板，件2是三角块，件3是左右凹板，件4是中心定位圆柱销，件5是圆柱头螺钉，件6是辅助定位圆柱销。件2三角块为关键件，直接决定着转位、反转配合精度。件1中心定位孔的位置决定其他件的位置，非常重要。4个Ф6定位销孔的位置度是整个工件是否合格的重要保证。 1．件2与件1用圆柱销4连接，要保证两块板上孔的同轴度。 2．件3与件1用4个圆柱销和4个圆柱头螺钉连接，要保证上下板孔的同轴度和孔的中心距，这是本组合件的难点所在。 3．件2与件3两凹板安装，中间尺寸为，各工件的尺寸精度和间隙是保证装配是否合格的关键。 （二）零件图分析 1．分析尺寸及技术要求 2．提出加工要求 规定不准使用钻模及二类工具进行加工，不得使用抛光、研磨材料，主要采用划线定位钻孔和锉削方法达到精度要求。 3．分析孔的重要性 在本项目训练中要着重练习以孔为基准锉修面的加工和钻孔修孔的工艺要点。 三、任务实施 （一）底板工艺分析 教师活动：教师指导学生分析加工工艺。 学生活动：学生分组讨论，展示各组完成的分析要点。 毛坯采用大平面刨削，其余面锯削成型的Q235钢，先将A、C两面粗锉，作为定位面，划线加工孔（包含钻孔、扩孔、铰孔），同时考虑到底板中心定位孔的位置决定其他件的位置，所以，在孔加工完成以后，还要以该孔为定位基准进行定位面的修整。 （二）加工底板 教师活动：指导加工。 学生活动：以小组为单位合作加工。 1．检查毛坯尺寸，粗锉A、C面 2．钻孔、扩孔、铰孔 3．以孔为基准修平面 教师提示修平面的要点： （1）以Ф10H7孔为基准，锉削加工面A、C，注意在保证尺寸的前提下，要确保A与C的垂直度。 （2）再以面A、C为基准划出轮廓线。 （3）锉削面B、D，确保孔在70±0.023和60±0.023的中心位置。 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 能分析零件图尺寸及技术要求 20   2 能合理制定底板的加工工艺 30 3 能规范加工底板 40 4 安全文明生产 10   总评成绩 五、课堂小结 1．学生总结以孔为基准修平面的测量技巧。 3．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 六、课堂练习 每位同学发一块毛坯材料，在同学们的帮助下，根据小组完成的任务情况，独立完成底板加工。 七、布置作业巩固提高 课下继续练习以孔为基准修平面。 学科网（北京）股份有限公司 $$