5.4 铰孔（教案）高教版

【课题名称】任务4 铰孔 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．了解扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识。 2．会扩孔、铰孔操作。 【教学重点】 重点：铰孔的规范操作 【教学难点】 难点：铰孔的精度控制。 【教学方法】 项目教学、实践操作、做中学、个别辅导 【教具资源】 铰刀及钳工设备 【教学过程】 一、任务描述 通过凸凹体铰孔的练习，进一步加深对孔加工项目的认识，达到强化铰孔基本技能的目的。通过本项目，完成图样要求的凸凹体锉配。 二、知识储备 教师活动：教师示范并讲解扩孔、锪孔、铰孔基本操作。 学生活动：了解扩孔、锪孔、铰孔工艺知识，以小组为单位练习扩孔、锪孔、铰孔。 （一）扩孔 1．扩孔钻 （1）由于扩孔钻中心不切削，因此没有横刃，切削刃只有外缘处的一小段。 （2）钻心较粗，可以提高刚性，使切削更加平稳。 （3）因扩孔产生的切屑体积小，容屑槽也浅，因此扩孔钻可做成多刀齿，以增强导向作用。 （4）扩孔时切削深度小，切削角度可取较大值，使切削省力。 2．扩孔加工 用扩孔工具将工件上已加工孔径扩大的操作称为扩孔。 一般公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra12.5～3.2um，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的预钻孔直径（一般预钻孔直径为扩孔直径的0.9倍）。 扩孔进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。 （二）锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法，称为锪孔。可分为锪圆柱形沉孔、圆锥形沉孔和锪平面等几种形式。 教师提示锪孔注意事项： （1）锪孔时的进给量为钻孔的2倍～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减小振动而获得光滑表面。 （2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减小振动。 （三）铰孔 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，不能提高孔的位置精度。铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小、导向性好、加工精度高等特点。一般尺寸精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.8μm。 教师示范铰削方法，学生练习 （1）在手铰起铰时，应用右手在沿铰孔轴线方向上施加压力，左手转动铰刀。两手用力要均匀、平稳，不应施加侧向力，保证铰刀能够顺利引进，避免孔口成喇叭形或孔径扩大。 （2）在铰孔过程中和退出铰刀时，为防止铰刀磨损及切屑挤入铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，铰刀不能反转。 （3）铰削不通孔时，应经常退出铰刀，清除切屑。 （4）机铰时，应尽量使工件在一次装夹过程中完成钻孔、扩孔、铰孔的全部工序，以保证铰刀中心与孔的中心的一致性。 （5）铰削时要放入适量润滑油，铰刀垂直被铰孔顺时针转入，退刀时不能反转，仍旧顺时针转出，完成铰孔过程。 （6）铰孔余量的选择 铰刀直径/mm ＜8 8～20 21～32 33～50 51～70 铰削余量/mm 0.1 0.15～0.25 0.25～0.3 0.35～0.5 0.5～0.8 三、任务实施 教师演示凸凹体锉配铰孔的步骤，学生分小组进行练习 1．打样冲眼。 2．钻底孔 3．扩孔 4．铰孔、倒角 四、任务评价 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 学生评分 教师评分 锉 削 20 0 -0.052mm、20+0.072 +0.029mm 8分 超差不得分 200 -0.05mm 8分 超差不得分 60±0.05mm 4分 超差不得分 80±0.05mm 4分 超差不得分 20+0.05 0mm 8分 超差不得分 对称度 10分 一处超差扣4分 垂直度 10分 一处超差扣4分 平面度 6分 超差不得分 锯 削 （20±0.5）mm 3分 超差不得分 表面粗糙度Ra12.5μm 1分 超差不得分 铰 孔 φ8mm 8分 超差不得分 30mm 2分 超差不得分 36mm 2分 超差不得分 配 合 配合间隙≦0.04mm（10处） 10分 一处超差扣1分 表面粗糙度Ra3.2μm（12处） 6分 一处超差扣0.5分 安全文明生产 10分 违者不得分 总评得分 五、课堂小结 1．学生总结铰孔经常出现的缺陷及操作技巧，教师补充。 缺 陷 形 式 产 生 原 因 加工表面粗糙