5.2 加工凸形件（教案）高教版

【课题名称】任务2 加工凸形件 【课时安排】 4课时（180分钟） 【教学目标】 1．掌握尺寸间接控制法和对称度间接控制法。 2．能够利用锯削、锉削、钻削等方法加工凸形件。 【教学重点】 重点：正确加工凸形件。 【教学难点】 难点：尺寸及对称度控制 【教学方法】 项目教学、实践操作、做中学、个别辅导 【教具资源】 台式钻床、高度游标尺、千分尺及钳工相关设备 【教学过程】 一、任务描述 通过凸凹体凸形件的加工练习，掌握尺寸间接的控制方法以及有对称度要求的工件的加工方法，熟练掌握锯削、锉削、钻削等操作技能。 二、知识储备 教师活动：教师通过加工示范，带领学生熟悉尺寸间接控制法和对称度间接控制法。 学生活动：观察、讨论。 （一）深度尺寸的间接控制 由于测量手段限制，深度尺寸15mm不能直接测量保证精度，需要采用间接测量。外形尺寸80±0.05mm已加工成形，以L表示其实际尺寸。通过控制尺寸L1，间接保证深度尺寸L2的精度。L1的极限尺寸需要计算获得。如图可得： L1=L-L2，根据L公差，可得 L1max=L-L2min=L-19.95mm L1min=L-L2max=L-20mm 式中 L-外形实际尺寸； L1-通过测量控制的尺寸； L2-间接控制的深度尺寸。 （二）对称度的间接控制 （1）先去除一个角 如图，先去除一个角，控制尺寸X1。其数值将影响尺寸200 -0.052mm，并同时保证对称度公差。X1计算如下： X1=X/2+X2/2±Δ X1max=X/2+X2max/2+Δ=X/2+10.05mm X1min=X/2+X2min/2-Δ=X/2+9.924mm 式中 X-已加工出的外形尺寸； X1-需控制的尺寸； X2-凸台尺寸； Δ-对称度公差的一半。 （2）再去除第二个角 X2应达到尺寸公差要求。还要同时保证对称度，即（X1-X2）与（X-X1）之差小于对称度公差0.1mm。 三、任务实施 学生根据教师讲解示范的步骤，在上节课外形加工及划线基础上进行凸形件加工 （一）钻工艺孔及排孔 选用Ф3的钻头钻工艺孔及排孔 （二）去除一个角 选择一个角，按照划好的线锯去该角。粗、精锉两垂直面。根据80mm出的实际尺寸，通过用高度游标尺控制60mm的尺寸偏差，保证尺寸20mm。同样通过用千分尺控制40mm的尺寸偏差，保证20mm的尺寸公差和凸台的对称度，去除毛刺、飞边。 （三）去除另一个角 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 能描述尺寸控制法间接保证尺寸公差和对称度公差的计算方法和测量方法 30   2 能正确选择钻头钻削工艺孔 10 3 能规范进行凸件的制作 50 4 安全文明生产 10   总评成绩 五、课堂小结 1．学生总结尺寸间接控制法和对称度间接控制法在实际操作中的应用技巧。 2．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 六、课堂练习 同组同学互相学习，进一步讨论出现问题的原因，所有同学完成一个凸形件的加工。 七、布置作业巩固提高 课下继续完成凸形件的加工，为下一节的学习奠定基础。 学科网（北京）股份有限公司 $$