5.1 工艺分析和划线（教案）高教版

项目五 锉配凸凹体 【课题名称】任务1 工艺分析和划线 【课时安排】 1课时（45分钟） 【教学目标】 1．学会看图和技术要求 2．会设计加工工序 3．能正确进行凸凹体划线 【教学重点】 重点：加工工序的制定 【教学难点】 难点：加工工序制定及万能分度头使用 【教学方法】 实践操作法、做中学、个别辅导 【教具资源】 高度游标尺、图纸、多媒体设备 【教学过程】 一、任务描述 只有按照正确的加工工艺指导加工才能保证凸凹体锉配的质量。本任务从图样分析入手，结合技术要求，首先分析凸凹体锉配工艺，在此基础上进行划线，为后续的加工做好准备。 二、任务实施 （一）图样分析及技术要求分析 教师活动：教师指导学生正确分析图形，提示技术要求与加工工艺关系，指导学生分析加工工艺。 学生活动：学生分组讨论，展示各组完成的分析要点。 1．分析图样 主要分析外形及加工工艺孔。 2．分析技术要求 主要分析尺寸精度，考虑要采取的加工方法。分析几何公差，主要有几种，分别如何测量和控制。 （二）工艺分析 教师活动：提示先加工凸形件，再加工凹形件。 学生活动：学生设计加工工艺并分组展示。 参考加工工艺为：检查来料尺寸、加工外形、划线、钻排孔及工艺孔、加工凸形件、加工凹形件、铰孔、锯削盲配锯缝 （三）凸凹体划线 教师活动：教师指导学生加工外形及进行划线 学生活动：学生分组合作完成任务 主要完成的任务是： 1．加工基准面及外形 根据图纸要求加工外形，并锉削加工基准面，保证外形尺寸及几何公差要求。 （1）检查毛坯。 （2）粗精加工A面，以A面为基准，加工C面，保证平面度和垂直度。 （3）精加工B面，使之与A平行。 （2）划横向尺寸基准 （1）按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L/2。用高度游标卡尺，以A面为基准划中心线1。 （2）将工件翻转后以B面为基准，划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确；如果不重合，将高度游标卡尺调到中心线1、2中间的位置，再次划线。反复进行，直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止。 （3）划横向尺寸加工界线、纵向尺寸加工界线及孔中心线 以对称中心线为基准划出其他位置线。 以相邻面为基准，划出纵向尺寸加工界线。 以中心线和底平面为基准，划出两个孔的中心线。 （4）复检并打样冲眼 （5）凸凹体锉配划线质量检测评价 序号 评分内容 配分 检测结果 得分 1 涂色薄而均匀 10   2 图形正确，分布合理 20   3 尺寸正确 20   4 线条清晰无重复 20   5 冲眼准确、分布合理 10 6 使用工具正确 10 7 安全文明生产 10   总分 三、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 会分析图样及技术要求 10   2 能描述凸凹体锉配的加工工序 30   3 能规范进行基准面的锉削 20 4 能规范进行划线 30 5 安全文明生产 10   总评成绩 四、课堂小结 1．学生总结划横向尺寸基准的方法及锉配凸凹体为什么要取中心线为基准。 2．学生自己总结在划线中遇到的问题，并总结划线注意事项，教师示范纠正。 3．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 五、课堂练习 每位同学发一块锉配凸凹体毛坯材料，在同学们的帮助下，根据小组完成的任务情况，独立完成加工外形及划线任务。 六、布置作业巩固提高 课下继续完成划线工作，为下一节加工做好准备 学科网（北京）股份有限公司 $$