4.2 制作六角块（教案）高教版

【课题名称】任务2 制作六角块 【课时安排】 4课时（180分钟） 【教学目标】 1．熟悉基准面量具使用及准确加工基准面。 2．进一步熟练掌握锯削、锉削的操作技巧。 【教学重点】 重点：基准面加工及测量。 【教学难点】 难点：尺寸及角度控制 【教学方法】 项目教学、实践操作、做中学、个别辅导 【教具资源】 塞尺、万能角度尺、游标卡尺、刀口尺及钳工相关设备 【教学过程】 一、任务描述 本任务在熟悉基准面量具使用及准确加工基准面的基础上，练习六角块的锯削、锉削及测量，使学生具备准确进行锯削、锉削及使用测量工具进行测量的能力。 本任务进行六角块的制作 二、知识储备 教师活动：带领学生熟悉基准面测量工具如何测量基准面。 学生活动：观察、讨论。 （一）基准面 1．基准面的意义 基准面是加工各面的测量基准，应尽可能保证该面的加工质量，平面度是质量的关键。基准面平面度误差将反映到其后加工面上。因此，基准面应该是工件上各面中质量最好的。本任务要求基准面的平面度公差为0.03mm，对大平面的垂直度公差为0.02mm。 2．基准面的测量量具 基准面的测量所用的量具如下表所示。 序号 名称 图示 说明 1 刀 口 尺 （1）测量面呈刃口状，用于测量工件的平面形状误差。 （2）刀口尺应拿持隔热板位置进行测量，防止温度变化影响测量精度。 2 刀 口 直 角 尺 用于测量工件的平面度及垂直度。 3 塞 尺 配合刀口尺测量工件的平面形状误差。 选用刀口尺、刀口直角尺、塞尺检测基准面的平面度和垂直度： （1）平面度检测：用刀口尺通过观察透光度的方法来检测基准面的平面度，采用“吊角法”（三向八位法）配合塞尺保证基准面各位置间隙小于0.03mm。 （2）垂直度检测：用刀口直角尺测量基准面相对于大平面的垂直度，配合塞尺保证垂直度公差小于0.02mm。测量垂直度至少要测量平面的三个位置，且都在公差范围之内。 二、平行度测量的量具 平行度测量的量具如下表所示 序号 名称 图示 说明 1 游 标 卡 尺 游标卡尺可以通过测量尺寸，利用尺寸控制法测量平行度。 2 杠 杆 百 分 表 杠杆百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm。配合平板可以测量平面度、垂直度、平行度等；配合正弦规可以测量角度；配合量块可以测量尺寸。 （1）尺寸控制法测平行度：采用游标卡尺测量尺寸的方法来控制平行度。首先固定量爪与基准面充分接触，然后推动活动量爪靠近被测量面，读出被测尺寸。多测量几个位置，所获得的最大尺寸与最小尺寸的差值即为被测量面的平行度误差。 （2）打表法测量平行度：首先让被测工件的基准面与平板充分接触，然后拖到被测工件，使被测量面缓慢地从杠杆百分表的触头下滑过。百分表指针摆动的最大幅度即为被测量面的平行度误差。 三、任务实施 教师简单提示六角螺母的制作技巧，学生根据上节课划线情况及工艺分析分小组进行练习 （一）锯、锉基准面 （二）锯、锉平行面（第2面、基准面对面） （三）锯、锉三、四面 （四）锯、锉五、六面 教师提示注意： 三、四面，五、六面要与相邻面角度符合要求，可用万能角度尺进行检测，角度要保证，对面间的距离尺寸也要保证，这是六角螺母加工的难点。 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 会用刀口尺、刀口直角尺、百分表测量几何公差，会用角度尺测量角度。 30 2 能进行锉刀选择 20   3 能规范进行六角块的锯削与锉削操作 40   4 安全文明生产 10   总评成绩 五、课堂小结 1．学生总结加工中出现的问题及处理方法。 主要针对尺寸保证、角度保证几个问题进行讨论。 2．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 六、课堂练习 同组同学互相学习，进一步检测产品质量，讨论出现问题的原因，所有同学完成一个六角块的加工。 七、布置作业巩固提高 课下继续完成六角块的加工，保证下节课每位同学都要有一个合格的六角块，为下一步的学习奠定基础。 学科网（北京）股份有限公司 $$