4.1 工艺分析和划线（教案）高教版

项目四 制作六角螺母 【课题名称】任务1 工艺分析和划线 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．学会看图和技术要求 2．会设计加工工序 3．了解万能分度头的工作原理及使用方法 【教学重点】 重点：加工工序的制定 【教学难点】 难点：加工工序制定及万能分度头使用 【教学方法】 实践操作法、做中学、个别辅导 【教具资源】 万能分度头、图纸、多媒体设备 【教学过程】 一、任务描述 本项目进行六角螺母的制作，毛坯采用车削加工后直径Ф36±0.02mm；厚度14±0.1mm的圆钢，制作完成的螺母图样如图所示，技术要求： （1）六个内角相等，内角角度120°±10′，各面的平面度、平行度、垂直度符合要求。 （2）倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆。 （3）攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂。 （4）六边等长，允许公差0.1mm。。 （5）所有面表面粗糙度Ra3.2μm 本任务主要使学生学会看图和技术要求，设计加工工序，同时，为了更准确的划线，本任务还学习万能分度头的工作原理。 二、知识储备 教师活动：教师讲解万能分度头的工作原理及使用技巧。 学生活动：观察教师动作，讨论万能分度头工作原理。 （一）万能分度头的工作原理 （1）分度头的结构 万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对工件进行分度划线。 （2）分度原理 分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。 由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出。 n = 40/z n --在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数； z --工件的等分数。 实际情况下，n一般不会是整数。这时需要用到分度孔盘，孔盘上有数圈均匀分布的定位小孔。 （二）练习使用分度头 （1）12等分 要把一个圆周等分12等分，手柄转过的圈数 n= =3=3。这时就要利用分度盘，根据分度盘各孔圈的孔数，将1/3分子、分母同时扩大相同的倍数，使它的分母数等于某一孔圈的孔数，而扩大后的分子数就是手柄转过的孔数。若1/3分子、分母同时扩大10倍，即×=，则手柄转过的圈数n= =3=3=3，即手柄在分度盘中有30个孔的孔圈上，转3圈后再转10个孔。 （2）6等分 本任务加工六角螺母，即应六等分圆。计算转过的手柄圈数为： n= ==6=6 即选用分度盘上孔数为66的孔圈，每次划线后转过6圈，再转过44个孔。 三、任务实施 （一）图样分析及工艺分析 教师活动：教师指导学生正确分析图形，提示加工工艺要求，指导学生分析加工工艺。 学生活动：学生分组讨论，展示各组完成的加工工艺。 1．分析图样 主要分析尺寸及技术要求，分析需要的加工工具。 2．制定加工工艺 学生分组讨论加工工艺，制定工艺卡，每个组安排一名学生论述工艺过程。 教师点评，并给学生提供参考工艺过程： （1）检查工件的毛坯是否符合图样要求。（注：毛坯车削加工直径:Φ（36±0.02）mm；厚度:14±0.1mm） （2）根据图样要求画出工件的各加工界线。 （3）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm，加工面1，单边锯削、锉削加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸（33±0.04）mm。 （4）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，锯削、锉削加工面2，以刀口角尺控制平面度和垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到（30±0.04）mm。 （5）采用与面1相同的加工方法，根据所划加工界线锯削、锉削加工面3，用刀口角度控制平面度以及与大面A的垂直度，以面1作为基准，用万能角度尺控制面1与面3之间的角度120°±10′,用游标卡尺测量控制尺寸（33±0.04）mm尺寸。 （6）面4的加工和测量与面3相同。注意控制平面度、与A面的垂直度以及与面2的角度120°± 10′，用游标卡尺控制平行度和测量尺寸（30±0.04）mm 。 （7）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同。采用万能角度尺测量角度120°±10′，用游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸（30±0.04）mm，最终形成正六方体。 （二）划线 1．选用毛坯 毛坯经车削加工后，直径：Φ（36±0.02）mm；厚度：(14±0.1)mm。 2．操作步骤 （1）在三爪自定心卡盘上装夹毛坯，保证端面不歪斜。 （2）调节高度游标卡尺至正确高度。 （3）划第一条线。 （4）转动分度盘手柄，使卡盘旋转60°，划第二条线。 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 能理解万能分度盘的工作原理 10   2 会计算并使用分度盘进行六等分分度 20   3 会分析图样及技术要求 20