1.3 认识砂轮机（教案）高教版

【课题名称】任务3 认识砂轮机 【课时安排】 2课时（90分钟） 【教学目标】 1．了解砂轮机的结构，明确砂轮机操作规程。 2．会正确的磨削站位及砂轮机搁架位置调整，会正确使用砂轮机进行磨削操作。 【教学重点】 重点：会正确使用砂轮机进行磨削操作 【教学难点】 难点：正确的磨削站位及工件在砂轮上磨削的位置。 【教学方法】 项目教学、实践操作、做中学、个别辅导 【教具资源】 钳工实训设备、砂轮机 【教学过程】 一、任务描述 砂轮机是用来磨削錾子、钻头等各种刀具和工具的常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等，本任务主要了解砂轮机的结构，明确砂轮机操作规程，会正确的磨削站位及砂轮机搁架位置调整，会正确使用砂轮机进行磨削操作。 二、知识储备 教师活动：带领学生认识各类砂轮机，讲解砂轮机结构、特点，教师演示在砂轮机上磨削工件操作要领。 学生活动：了解各类砂轮机的结构，以小组为单位观看教师操作。 （一）砂轮机组成及类型 砂轮机主要由电动机、砂轮、基座、托架及防护罩等组成。砂轮机的主要类型有台式砂轮机、立式砂轮机（又称落地式砂轮机）、除尘式砂轮机（又称环保型砂轮机）。 （二）砂轮类型 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两种，氧化铝砂轮呈白色，其硬度低，适用于磨削硬度不高的结构钢工件，碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，适用于刃磨刀具。砂轮的粗细以粒度表示，GB/T2477-1983规定了41个粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。 三、任务实施 教师演示砂轮机砂轮安装及磨削的操作，学生分小组进行练习 1．砂轮安装练习 （1）核对砂轮的特性是否使用要求，核对砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 （2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。 （3）检查压紧面是否平直，与砂轮侧面接触是否充分，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。 （4）在卡盘与砂轮端面之间夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。 （5）紧固砂轮。松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。 2．站位练习 操作者不要站在砂轮的正对面，而应站在砂轮机的侧面或斜对面，如图所示。 砂轮机操作站位图 3．托架调整练习 砂轮机的托架和砂轮间的距离应保持在3mm以内，并且当砂轮因磨损而直径变小时，应及时调整，防止工件扎入造成事故。 4．磨削练习 以砂轮圆周表面作工作面进行刀具或工件磨削练习，注意力度与磨削位置。 教师提醒注意要点： 由于砂轮的质地较脆弱，转速很高，如果使用不当，容易发生砂轮碎裂或造成人身事故。因此在使用砂轮机时要严格遵守以下操作规程： （1）砂轮的旋转方向要正确，应使磨屑向下飞离，以免伤人。 （2）新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过1-2分钟试转后，才能使用。 （3）砂轮机起动后，待砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机，并及时修整砂轮。 （4）使用前应戴好防护眼镜，侧身站立在砂轮前。 （5）砂轮机的托架和砂轮间的距离应保持在3mm以内，并且当砂轮因磨损而直径变小时，应及时调整，防止工件扎入造成事故。 （6）磨削时不能用力过猛，要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈碰撞，以免砂轮受力不均而发生事故。 （7）禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 （8）不准两个人同时在一块砂轮上磨刀。 （9）磨削时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 四、任务评价 序号 评分内容 配分 学生评分 教师评分 得分 1 会更换砂轮 20   2 能正确调整托架 20   3 能使用砂轮机磨削工件与刀具 40   4 能描述操作规程 20   总评成绩 五、课堂小结 1．学生总结砂轮机砂轮安装、调整及磨削操作要领。 2．对学生在课堂中的表现及各小组的表现进行总结。 六、课堂练习 （一）提供工件，提出磨削要求，学生分组进行巩固训练，提高磨削操作技巧 （二）单项选择题 1．在使用砂轮机时，操作不正确的是（ ） A．操作前应佩戴防护眼镜 B．启动后应在砂轮旋转稳定后再进行磨削 C．砂轮机的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮 D．操作时允许两人同时在一块砂轮上磨削 2．在刃磨时，操作者应站在砂轮机的（ ） A．侧面 B．正面 C．后面 D．无特定要求 3．砂轮机与托架之间的距离应保持在（ ） A． ＜ 3mm B． ＞ 3mm C． ＜ 4mm D． ＞4mm 4．砂轮机的旋转方向要正确，