模块五 任务一 制订轴类零件的机械加工工艺（2）（教案）高教版（第2版）

课题名称 编制典型轴类零件的机械加工工艺 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教 学 目 标 知识与能力目标： 掌握简单轴类零件的工艺编排方法； 方法与过程目标： 通过对典型轴类零件的工艺安排的分析，让学生掌握轴类零件的工艺过程安排； 情感态度与价值观目标： 培养学生独立思考、相互合作的专业素养； 教学 重点 轴类零件的工艺过程分析； 教学 难点 简单轴类零件的加工方案的选择； 教学 准备 教学课件、工艺卡、图纸的准备；学生分组； 教学 资源 理实一体化教室 教学 文件 教案、同步习题集 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 某企业接到某型减速机上的二级传动轴订单，生产批量350根，材料要求45钢圆棒料，订单设计要求传动轴的整体硬度为HB220－250，编制该传动轴的机械加工工艺。假如你是该企业的工艺设计人员，你能解决这个问题吗？ 情境教学法 教师展示图纸 描述要求 学生聆听思考 6 分 钟 环节一 计划——工艺分析 1.计划主要内容 （1）拟定工艺过程 （2）确定工艺装备 （3）零件的装夹方式 （4）毛坯的设计 2.重点指导 （1）加工方法的选择 （2）工序划分的方法 （3）材料热处理的方法 （4）定位基准的选择 启发法 教师适当的引导 学生讨论交流如何完成工艺分析 10 分 钟 环节二 决策——确定实施方案 小组共同讨论交流根据任务书的指导，确定普通机床和数控机床加工的加工方案。 （1）普通机床加工方案 （2）数控机床加工方案 小组讨论法 教师确定学生的团队人数 学生组成团队，讨论交流 20 分 钟 环节三 实施——完成零件的工艺分析任务 任务1 分析图纸主要表面的加工要求 任务2 毛坯的选择 任务3 定位基准的选择 任务4 表面加工方法的选择 任务5 热处理的安排 任务6 加工工艺的设计 项目教学法 教师巡视指导，帮助学生完成任务 学生完成任务 20 分 钟 环节四 检查——工艺方案 1.学生阐述并写出加工方案 （1）学生阐述加工方案 （2）讨论及优化加工方案 2.确定最佳加工方案 （1）加工工艺方案1（普通机床加工） 工序1：下料 ø56×265 工序2：车削 车端面、钻中心孔 工序3：车削 粗车外圆Ø48×118 粗车外圆Ø37×66 粗车外圆Ø26×14 工序4：车削 粗车外圆Ø54×141 粗车外圆Ø37×93 粗车外圆Ø32×36 粗车外圆Ø26×16 工序5：热处理 调质硬度HB220－250 工序6：钳工 修研两端中心孔 工序7：车削 半精车外圆Ø46.5±0.1，左端距轴端120mm 半精车外圆Ø35.5±0.1，左端距轴端68mm 半精车外圆Ø24-0.1 -0.2，长度为16mm 车三处槽及三处倒角C1 工序8：车削 调头，车外圆Ø52到尺寸，左端距轴端139mm 车外圆Ø44到尺寸，左端距轴端99mm 半精车外圆Ø35.5±0.1，左端距轴端90mm 半精车外圆Ø30.5±0.1，左端距轴端38mm 半精车外圆24-0.1 -0.2，长度为18mm 车三处槽，四处倒角C1 工序9：车削 车一端螺纹M24×1.5—6g 调头，车另一端螺纹M24×1.5—6g 工序10：铣削 铣键槽，宽12mm，深5.25mm 工序11：铣削 铣键槽，宽8mm，深4.25mm 工序12：铣削 铣右端止动垫圈槽，宽6mm，深3mm 工序13：钳工 修研两端中心孔 工序14：磨削 磨外圆Ø30±0.006，并磨台阶F 工序15：磨削 磨外圆Ø35±0.008，并磨台阶H 工序16：磨削 磨外圆Ø46±0.008，并磨台阶I 工序17：磨削 磨外圆Ø35±0.006 工序18：检验 （2）加工工艺方案2（数控机床加工） 工序1：下料 Ø56×265 工序2：车削 车右端面、钻中心孔，粗车右端外圆Ø48×118、Ø37×66、Ø26×14 工序3：车削 调头，车左端面、钻中心孔，粗车左端外圆Ø54×141、Ø37×93、Ø32×36、Ø26×16 工序4：热处理 调质硬度HB220－250 工序5：钳工 修研两端中心孔 工序6：车削 半精车左侧外圆Ø46.5±0.1，左端距轴端120mm 半精车左侧外圆Ø35.5±0.1，左端距轴端68mm 半精车左侧外圆Ø24，长度为16mm 车三处槽，三处倒角C1 车左端螺纹M24×1.5—6g 工序7：车削 调头，车右侧外圆Ø52到尺寸，左端距轴端139mm 车右侧外圆Ø44到尺寸，左端距轴端99mm 半精车右侧外圆Ø35.5±0.1，左端距轴端90m