模块五 任务三 制订箱体类零件的机械加工工艺（1）（教案）高教版（第2版）

课题名称 制定箱体零件的机械加工工艺 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教 学 目 标 知识与能力目标： 1.了解箱体零件及主要技术要求； 2.能分析简单箱体零件的主要工艺； 3.能掌握箱体零件的典型工艺路线； 方法与过程目标： 通过对箱体零件的分析，掌握箱体零件的判别和技术要求的分析； 情感态度与价值观目标： 调动学生的学习积极性，充分发挥学生的主观能动性； 强化学生勤于思考的好习惯、耐心细致的工作作风和严肃认真的学习态度； 教学 重点 1. 箱体零件的结构特点； 2. 箱体零件的主要工艺问题； 教学 难点 简单箱体零件的工艺编排方法； 教学 准备 教学课件 教学 资源 理实一体化教室 教学 文件 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 通过教学多媒体展示如下三种应用实例： 汽车发动机缸体 减速器箱体 机床主轴箱体 提问： 1.这些箱体零件的作用是什么？ 2.这些箱体零件的特点是什么？ 3.这些箱体零件采用什么材料制成？ 情境教学法 教师 展示 并提问 学生 思考 5 分 钟 环节一 认识箱体零件 1. 箱体零件的作用与特征 2. 箱体零件的分类 3. 箱体零件的常用材料与毛坯 启发法 教师分析减速器中的轴 教师展示各种轴 学生思考交流得出结论 学生讨论交流 10 分 钟 环节二 箱体零件的主要技术要求 1. 轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求 2. 轴承孔的相互位置精度要求 3. 主要平面的精度要求 讲授法 教师展示箱体零件进行技术要求的分析 学生思考讨论交流 15 分 钟 环节三 箱体零件机械加工的主要工艺问题 1. 箱体零件该如何定位？——定位基准的选择 （1）粗基准的选择：一般选择最主要的轴承孔及与其相距较远的一个轴承孔作为粗基准。 （2）精基准的选择：通常选择装配基准面作为精基准 2.加工该箱体零件应先加工哪些面？——加工顺序的安排 （1）先面后孔的加工顺序 可为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮和凹凸不平，对后序孔的加工有利。同时，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便 （2）粗精加工分阶段进行 以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。 3. 安排热处理工艺 （1）铸造之后必须安排人工时效处理； （2）对于一般精度的箱体零件，在粗加工后可安排自然时效处理； （3）对于高精度复杂箱体，应在粗加工后安排一次人工时效处理，从而较好地消除内应力。 教授法 启发法 教师 分析 提出 问题 师生共同探究得出结论 20 分 钟 环节四 箱体类典型零件的的工艺路线 （1）中小批生产 毛坯铸造→时效处理→油漆→划线→粗、精加工基准面→粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔（各螺孔、紧固孔、油孔等）→去毛刺→清洗→检验。 （2）大批量生产 毛坯铸造→时效处理→油漆→粗、半精加工精基准→粗、半精加工各平面→精加工精基准→粗、半精加工主要孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）→精加工各平面→去毛剌→清洗→检验。 案例分析法 教师巡回指导，根据学生得出的结论进行分析 根据箱体零件的主要工艺问题，学生讨论得出其工艺路线 20 分 钟 交流 评价 学习成果展示与交流，根据结果对学生进行评价 讨论交流法 对学生的成果进行评价总结 学生进行成果展示 10 分 钟 课题 总结 1.学生总结 2.教师总结 学生总结 教师总结 8 分 钟 课题 作业 完成课后[能力提升]根据学生的掌握情况布置相应的作业 2 分 钟 教学 反思 2 学科网（北京）股份有限公司 $$