模块五 任务二 制订套类零件的机械加工工艺（课件）高教版（第2版）

机械加工技术 主 编 范家柱 副主编 乔 勇 胡金星 苏世鹏 参 编 卜民力 马晓群 张 维 冯 玮 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 学习情境 气缸内的缸套 模具上的导套 轴承内的轴套 套类零件是机械产品中非常重要且使用广泛的零件之一。工艺员在编制套类零件的加工工艺过程卡前，应该掌握套类零件在工程实践中的作用、类型、特点及主要应用场合，此类零件常用的材料、主要技术要求、工艺问题和常用的工艺方案等问题。然后再用经验法、查表法等方法确定主要表面的加工方法，制订若干种可供选择的加工方案。最后，通过综合考虑选择最合适的加工方案，编制出机械加工工艺过程卡。 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 一、认识套类零件 1.套类零件的作用与特征 套类零件在机械产品中主要起支承、导向、连接和轴向定位等作用。其基本特征是：属于中空型回转体零件；套的壁较薄，易产生变形；内、外表面的同轴度要求较高。 套类零件常见的加工表面主要包括端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外阶台、内外沟槽及螺纹等。 2.套类零件的分类 套类零件根据使用用途，通常分为轴承类、导套类与缸套类三大类。 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 一、认识套类零件 3.套类零件的常用材料与毛坯 套类零件常用的材料一般选用钢、铸件、青铜或黄铜。 套类零件的毛坯选择与零件的材料、结构、尺寸及生产类型等因素有关。通常，孔径小（d<20mm）的套类零件的毛坯选择热轧、冷拉棒料、实心铸件；孔径较大的套类零件的毛坯常选择35钢、45钢、合金钢无缝钢管、带孔的铸件或锻件。 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 二、认识套类零件的主要技术要求 1.尺寸精度与形状精度 套类零件的主要表面是内孔和外圆，内孔是起支承和导向作用的最主要表面，与运动的轴、刀杆及活塞等零件配合，工作中有相对运动。套类零件的外圆表面多以过盈或过度配合与机架或箱体孔相配合，起支承作用。因此，套类零件的孔径尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时达到IT6；外径尺寸精度为IT6～IT7。 套类零件的形状精度主要是圆度和圆柱度，一般轴套类零件内孔的形状精度，控制在孔径公差范围之内；精密轴套的形状精度控制在孔径公差的1/3～1/2之间。外圆的形状精度控制在外径公差范围之内。 2.相互位置精度 套类零件内、外圆之间的同轴度是最主要的相互位置精度要求，一般公差在0.05～0.01mm之间。当套类零件的端面在工作中承受轴向载荷或用作定位基准面时，则端面相对内孔轴线有垂直度要求，一般公差在0.05～0.02mm之间。 3.表面粗糙度 一般套类零件内孔的表面粗糙度Ra值应为1.6～0.1µm；精密轴套的表面粗糙度Ra值应为0.025µm。外圆的表面粗糙度Ra值一般为3.2～0.4µm。 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 三、了解套类零件机械加工的主要工艺问题 1.选择定位基准 大多数套类零件为回转体，因此，常采用外圆和内孔作为主要的定位基准面，以内孔为定位基准面居多。为了获得较高的位置精度，也经常遵循互为基准原则，提高定位基准的定位精度。 2.选择主要表面的加工方法 套类零件的主要加工表面为端面、外圆与内孔。端面与外圆的加工方法主要是车削与磨削，而内孔的加工方法应根据孔径的大小、孔的精度、表面粗糙度、工件的结构形状、材料、生产类型等来选择。 通常，孔的粗加工与半精加工方法主要有车削、钻孔、扩孔与镗孔等方法，精加工方法则为车削、铰孔与磨孔等。 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 三、了解套类零件机械加工的主要工艺问题 3.选择加工顺序 套类零件的加工应重点保证内外圆柱面的同轴度和端面对轴线的垂直度，加工顺序应遵循基准统一、基准重合等原则，按照先粗后精原则安排。 以外圆为定位基准时：车端面—粗车外圆—钻孔(或扩孔)—粗镗孔—半精车或精车外圆—半精车或精车内孔（精铰或磨孔） 以内孔为定位基准时：车端面—粗车外圆—钻孔(或扩孔)—粗镗孔—半精车或精车内孔—半精车或精车外圆（或磨外圆） 任务二 制订套类零件的机械加工工艺 模块五 典型机械零件的加工工艺 活 动 一 认识套类零件及其工艺特点 三、了解套类零件机械加工的主要工