模块五 任务二 制订套类零件的机械加工工艺（2）（教案）高教版（第2版）

课题名称 编制典型套类零件的机械加工工艺 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教 学 目 标 知识与能力目标： 掌握简单套类零件的工艺编排方法； 方法与过程目标： 通过对典型套类零件的工艺安排的分析，让学生掌握套类零件的工艺过程安排； 情感态度与价值观目标： 培养学生独立思考、相互合作的专业素养； 教学 重点 套类零件的工艺过程分析； 教学 难点 简单套类零件的加工方案的选择； 教学 准备 教学课件、工艺卡、图纸的准备；学生分组； 教学 资源 理实一体化教室 教学 文件 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 某企业接到一批模架套筒加工订单，生产批量为3000件，材料为Gr15钢，订单要求套筒整体硬度为HRc58-62，要求公司工艺员编制该零件的机械加工工艺。假如你是该企业的工艺设计人员，你能解决这个问题吗？ 情境教学法 教师展示图纸 描述要求 学生聆听思考 6 分 钟 环节一 计划——工艺分析 1.计划主要内容 （1）拟定工艺过程 （2）确定工艺装备 （3）零件的装夹方式 （4）毛坯的设计 2.重点指导 （1）加工方法的选择 （2）工序划分的方法 （3）材料热处理的方法 （4）定位基准的选择 启发法 教师适当的引导 学生讨论交流如何完成工艺分析 10 分 钟 环节二 决策——确定实施方案 小组共同讨论交流根据任务书的指导，确定最优加工方案。 小组讨论法 教师确定学生的团队人数 学生组成团队，讨论交流 20 分 钟 环节三 实施——完成零件的工艺分析任务 任务1 分析图纸主要表面的加工要求 任务2 毛坯的选择 任务3 定位基准的选择 任务4 表面加工方法的选择 任务5 热处理的安排 任务6 加工工艺的设计 项目教学法 教师巡视指导，帮助学生完成任务 学生完成任务 20 分 钟 环节四 检查——工艺方案 1.学生阐述并写出加工方案 （1）学生阐述加工方案 （2）讨论及优化加工方案 2.确定最佳加工方案 根据零件的工作场合、材料，确定的加工方案采用普通机床与数控机床的相结合的方式进行加工。 工序1：下料 Ø55×72mm 工序2：车削 普通车床上粗车端面及外圆Ø53.5 工序3：车削 调头，普通车床上粗车另一端面，粗车外圆Ø42×56，并扩内孔Ø20 工序4：热处理 去应力退火 工序5：车削 数控车床上半精车端面、外圆Ø41×57，半精镗Ø21 工序6：车削 调头，数控车床上半精车Ø52.5mm外圆、端面，车Ø29内孔，保证孔深8.5mm 工序7：热处理 淬火+低温回火 HRc58-62 工序8：车削 数控车床上精车端面、外圆Ø40.3×57.8，半精镗Ø21.8 工序9：车削 调头，数控车床上精车Ø52mm外圆、端面，车Ø30内孔，保证孔深9mm 工序10：磨削 磨削Ø22至尺寸 工序11：磨削 磨削外圆Ø40至尺寸 工序12：检验 小组竞赛法 教师观察各组学生的加工方案，讨论得出最佳方案 教师针对学生的加工方案，进行优劣的分析，确定了最优方案 学生展示加工方案 15 分 钟 交流 评价 1.学生自评 2.学生互评 4.教师总体评价 对学生的成果进行评价总结 学生自评和互评 12 分 钟 课题 总结 1.学生总结 2.教师总结 学生总结 教师总结 5 分 钟 课题 作业 完成下图零件的工艺分析。 2 分 钟 教学 反思 2 学科网（北京）股份有限公司 $$