模块五 任务二 制订套类零件的机械加工工艺（1）（教案）高教版（第2版）

课题名称 制定套类零件的机械加工工艺 授课时间 授课班级 授课地点 第 1、2 课时 教 学 目 标 知识与能力目标： 1.了解套类零件及主要技术要求； 2.能分析简单套类零件的主要工艺； 3.能掌握套类零件的典型工艺路线； 方法与过程目标： 通过对套类零件的分析，掌握套类零件的判别和技术要求的分析； 情感态度与价值观目标： 调动学生的学习积极性，充分发挥学生的主观能动性； 强化学生勤于思考的好习惯、耐心细致的工作作风和严肃认真的学习态度； 教学 重点 1.套类零件的结构特点； 2.套类零件的主要工艺问题； 教学 难点 简单套类零件的工艺编排方法； 教学 准备 教学课件 教学 资源 理实一体化教室 教学 文件 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 通过教学多媒体展示如下三种应用实例： 气缸缸套 模具导套 轴承轴套 提问： 1.套类零件的作用是什么？ 2.套类零件的特点是什么？ 3.套类零件采用什么材料制成？ 情境教学法 教师 展示 并提问 学生 思考 5 分 钟 环节一 认识套类零件 1.套类零件的作用与特征 2.轴类零件的分类 3.套类零件的常用材料与毛坯 启发法 教师分析减速器中的轴 教师展示各种轴 学生思考交流得出结论 学生讨论交流 10 分 钟 环节二 套类零件的主要技术要求 1.尺寸精度与形状精度 2.相互位置精度 3.表面粗糙度 讲授法 教师展示套类零件进行技术要求的分析 学生思考讨论交流 15 分 钟 环节三 套类零件机械加工的主要工艺问题 1.套类零件该如何安装？——定位基准的选择 为防止套类零件的在夹紧力、切削力和切削力产生的变形，预防措施： （1）粗精车分开 （2）夹紧方案 2.套类零件的加工表面采用什么方式加工？——主要表面的加工方法 （1）端面、外圆——车削、磨削 （2）内孔——车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、磨孔 3.加工该轴类零件应先加工哪些面？——加工顺序的安排（先粗后精） （1）以外圆为定位基准时 车端面—粗车外圆—钻孔(或扩孔)—粗镗孔—半精车或精车外圆—半精车或精车内孔（精铰或磨孔） （2）以内孔为定位基准时 车端面—粗车外圆—钻孔(或扩孔)—粗镗孔—半精车或精车内孔—半精车或精车外圆（或磨外圆） 教授法 启发法 教师 分析 提出 问题 师生共同探究得出结论 20 分 钟 环节四 典型套类零件的的工艺路线 备料—粗车外圆—钻孔－粗镗内孔（或扩孔）—热处理—精车外圆—精镗内孔—磨削外圆—磨削内孔—检验 案例分析法 教师巡回指导，根据学生得出的结论进行分析 根据套类零件的主要工艺问题，学生讨论得出其工艺路线 20 分 钟 交流 评价 学习成果展示与交流，根据结果对学生进行评价 讨论交流法 对学生的成果进行评价总结 学生进行成果展示 10 分 钟 课题 总结 1.学生总结 2.教师总结 学生总结 教师总结 8 分 钟 课题 作业 完成课后[能力提升]的第1——5题。 2 分 钟 教学 反思 2 学科网（北京）股份有限公司 $$