模块四 任务四 了解工艺规程及工艺文件（课件）高教版（第2版）

机械加工技术（第2版） 主 编 范家柱 副主编 乔 勇 胡金星 苏世鹏 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 学习情境 企业的操作人员在进行机械零件加工时，必须到生产部门领取零件加工所需的零件图、工艺过程卡、工序卡等工艺规程及工艺文件。在这些工艺规程与工艺文件的指导下，才能生产出合格的零件。 企业的各类工艺规程与工艺文件是由生产技术科工艺人员编制的，通过工艺规程与工艺文件的编制，提升企业生产管理水平，保证生产过程稳定运行，提高生产效率与经济效益。 企业生产现场 技术科工作现场 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 一、认识工艺规程 工艺规程是指导加工的技术文件，一般包括零件的加工工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等内容。 加工一个零件，可以制订不同的工艺方案，其中总有一种方案是在给定的条件下最经济、合理的，将这个方案用文件形式固定下来，用于指导生产实践就能获得最佳的经济效益。因此，工艺规程编制对保证产品质量有极其重要的作用。 1.工艺规程的概念 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 一、认识工艺规程 2. 制订工艺规程的技术依据 工艺规程对指导生产有重要作用，因此制订时必须以相关零件的原始资料为技术依据： （1）零件图。对于有较高装配要求的零件图，还必须提供与零件相关的装配图或产品装配图样。 （2）企业生产能力与零件的生产批量。 （3）毛坯材料、型材品种规格，自我供给能力及周边协作能力等。 （4）零件验收的质量标准。 （5）企业、车间的生产条件。设备、场地、员工技术水平和质量保证能力等。 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 二、制订零件加工工艺规程的步骤 1．分析零件图 分析零件图，一是要分析零件结构的特点，理清零件各加工表面间的相互关系；二是要分析技术要求，明确各加工表面的尺寸、几何公差及表面质量要求，着重要弄清楚主要表面的技术要求。根据零件的结构特点和技术要求，按照生产批量，结合企业设备状况拟订工艺规程。 2．确定坯料尺寸 坯料一般用型材或铸、锻件。坯料的形状和尺寸应尽量与成品规格接近，以实现少切削或无切削。总之，以节省原材料、提高加工效率为基本的原则。 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 二、制订零件加工工艺规程的步骤 3．拟订工艺路线 拟订工艺路线的主要任务是选择定位基准、确定各个表面的加工方法、划分加工阶段、确定加工顺序并确定整个工艺过程中工序的数量等。 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局。实践中应多制订工艺路线方案并进行综合比较，从中选出最佳的方案。 4．确定加工余量、工序尺寸与公差 确定加工余量是制订工艺规程的重要环节。余量过大，会浪费原材料，增加人员、设备、刀具的投入，从而提高生产成本，当坯料表面有组织要求时，过多的切削甚至会影响零件的力学性能；余量过小，坯料的表面缺陷不能完全被切除，使产品成为次品，不能进行后续加工。 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 二、制订零件加工工艺规程的步骤 5．确定加工设备及工装、夹具 零件的加工是在机床设备上进行的，合理选择机床有利于满足产品加工要求、降低生产成本、保证产品质量。 （1）选择机床时应考虑： ①机床的型号、规格应与其加工的零件相适应； ②机床精度应与工序要求的加工精度相适应； ③机床的生产能力应与加工零件的批量要求相适应。 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了解工艺规程及工艺文件 活 动 了解工艺规程及工艺文件 二、制订零件加工工艺规程的步骤 （2）确定工装、夹具 ①工具的选择 工具包括刀具和量具。 常用的刀具有标准刀具、复合刀具及一些专用刀具；刀具的类型、规格及精度等级应符合工序加工要求。现阶段，随着刀具材料的创新、研发，一些寿命长、加工精度高的组合刀具已广泛地应用于数控机床，极大地提高了劳动生产率。 常用的量具有游标卡尺、百分表、千分尺等，现代企业常用数显式测量工具，减少了由于读数造成的误差。 ②夹具的选择 卡盘、虎钳等通用夹具适用于单件和小批生产，成批生产应采用专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 5．确定加工设备及工装、夹具 模块四 机械加工工艺基础 任务四 了