模块四 任务三 确定加工尺寸及尺寸链（课件）高教版（第2版）

机械加工技术（第2版） 主 编 范家柱 副主编 乔 勇 胡金星 苏世鹏 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 学习情境 生产实践中，一线操作人员是依据生产技术科提供的零件图与工序卡来加工的。通常，生产技术科的技术人员在依据零件的加工工艺路线填写工序卡前，必须进行零件加工余量、各道工序的工序尺寸和尺寸链等相关数据的计算，并查阅有关技术资料，为一些工序尺寸确定公差要求。一线操作人员只要依据这些技术数据实施加工，并在生产过程中严格控制在制品的加工质量，就可以较好地防止废品出现。 加工 检测 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动一 确定加工余量、工序尺寸及公差 一、确定加工余量 1.加工余量概念 加工余量包括工序余量与总余量两类。 零件的某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度称为该表面的工序余量，也即同一表面前后相邻的两道工序尺寸之差。 零件表面的总加工余量是指零件从毛坯到最终成品的整个过程中，某一表面所切除的全部金属层的总厚度，即零件某一表面毛坯尺寸与零件尺寸之差。 总余量等于各工序余量之总和。 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动一 确定加工余量、工序尺寸及公差 2.工序余量 按照公称尺寸计算出的工序余量称为基本余量。依据零件结构的不同，工序余量又可以分成单面余量与双面余量两类。 一、确定加工余量 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动一 确定加工余量、工序尺寸及公差 解：因为零件为台阶轴，属于外圆表面加工，且工件为回转体零件，因而其工序余量为双边余量，故 基本余量：z/2＝（da-db）/2＝(25－18)/2＝3.5 最小余量：zmin/2＝（da min-db max）/2＝(24.75-18)/2＝3.375 最大余量：zmax/2＝（da max-db min）/2＝(24.89-17.95)/2=3.47 案例：已知某台阶轴的前工序尺寸为 ，本工序要求加工尺寸为 ，试求本工序的基本余量、最大余量与最小余量。 确定加工余量的方法有分析计算法、查表修正法及经验估算法三种。 目前普遍使用的方法是查表修正法。 一、确定加工余量 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动一 确定加工余量、工序尺寸及公差 二、确定工序尺寸及其公差 1.确定工序尺寸 当工序基准与设计基准重合时，最初工序尺寸即为毛坯的尺寸，而最终工序尺寸则是零件图规定的尺寸与公差。 某单面加工轴的工序尺寸关系模型 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动一 确定加工余量、工序尺寸及公差 2.确定尺寸公差 尺寸公差必须依据加工方法、加工精度和经济性确定。通常根据相关工序加工方法的经济精度选定.最终工序的公差即为零件图规定的尺寸公差。 二、确定工序尺寸及其公差 1.确定工序尺寸 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动二 计算尺寸链 一、认识尺寸链 1.尺寸链概念 尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中各相互连接的尺寸关联要素间所形成的封闭尺寸组。 研究尺寸链有助于正确了解零件与零件之间、零件的各构成要素之间错综复杂的相互关系，有助于弄清尺寸间的变化规律，并合理控制各个尺寸的极限偏差和公差值，从而更好地组织和开展生产。 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动二 计算尺寸链 2.尺寸链的特征与原理 一个完整的尺寸链应包含一个自然形成的尺寸和若干个直接获得的尺寸，且组成尺寸链的所有尺寸必构成一个首尾相连的封闭回路。如右图所示为尺寸链的特征图，注意尺寸A0、A1和A2旁边的箭头指向。 尺寸链的特征 自然形成的尺寸 直接获得的尺寸 直接获得的尺寸 一、认识尺寸链 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动二 计算尺寸链 右图所示为尺寸链的原理。1是零件的设计基准，根据基准统一原则，加工面2、3时应以面1为定位基准（基准D）。 显然，A1、A2两个尺寸可直接由加工获得，而尺寸A0则自然获得，因此A0、A1、A2就构成了一个封闭尺寸链。 尺寸链的原理 2.尺寸链的特征与原理 一、认识尺寸链 模块四 机械加工工艺基础 任务三 确定加工尺寸及尺寸链 活 动二 计算尺寸链 3.尺寸链的组成 尺寸链主要由封闭环与组成环构成。 封闭环是在加工过程中自然形成的尺寸