模块四 任务二 拟订零件的机械加工工艺(4)（教案）高教版（第2版）

课题名称 拟订工艺路线（2） 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教学 目标 知识与能力目标：掌握加工阶段类型及划分原则,会按工艺要求划分加工阶段； 方法与过程目标：理解划分加工阶段的作用，明确划分加工阶段的依据，能合理确定加工顺序； 情感态度与价值观目标：养成良好的学习习惯，让学生“乐学”。 教学 重点 掌握加工阶段类型及划分原则,会按工艺要求划分加工阶段； 教学 难点 根据加工阶段划分依据，合理确定加工顺序 教学 准备 影音资料的收集,PPT、电子教案等的制作 教学 资源 多媒体教室、电子教案、PPT演示文稿等 教学 文件 多媒体课件及同步工作页 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 1、讲述：在零件由毛坯转变为成品的过程中，有的工序是为了尽可能多的去除坯料金属余量，有的工序则是为了保证零件的最终精度、几何公差等要求。为了使零件获得较高的加工精度，并保证机床的经济加工精度，机械零件的加工通常需要划分加工阶段。 2、展示多媒体资料说明划分加工阶段的目的。 启发式教学、 展示图片，提出问题 分析思考，并回答 8分钟 环节一 任务布置： 通过同步工作页布置如下任务： 1、零件加工分哪几个阶段？各阶段的任务是什么？ 2、划分加工阶段的企业组织生产有何意义？ 3、简述划分加工阶段的依据 4、简述确定加工应遵循的基本原则 任务驱动法 布置任务 明确任务 4分钟 环节二 传授新知 一、划分加工阶段 工序的划分应按照由粗到精的顺序进行。 1.划分加工阶段的目的 划分阶段是为了获得较高精度的加工表面或较复杂形状的加工表面，同时也为了便于选择机床设备和加工方法。 2.加工阶段的类型与任务 零件加工一般分为三个阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 粗加工阶段：主要任务是切去大部分加工余量，为后续加工作准备；同时，它也为后道工序提供可靠的定位基准。 半精加工阶段：逐渐减少加工表面的加工余量，逐步提高表面的加工精度，半精加工既可以作为某些表面的最终加工，也可以为后道工序作准备。 精加工阶段：使零件的几何公差、规格、尺寸及表面粗糙度等达到图样规定的要求。 3.注意事项： 不同的加工阶段要根据实际情况选择。当零件精度和表面质量要求不高时，可省去精加工阶段；而当零件精度和表面质量要求很高时，则在精加工以后还要增加光整加工阶段。 4.课本图例分析： 课本4－15齿轮轴加工工艺分析 二、划分加工阶段的作用 1.有助于保证产品质量 2.有助于及早发现坯料缺陷 3.有利于合理使用设备 4.有利于合理组织生产和布置工艺 三、划分加工阶段的依据 划分加工阶段时，需考虑工序的集中与分散问题。 工序集中：工序集中是指在一个工序中尽可能多的加工出零件的不同表面。 工序集中的特点是： 1.减少工件装夹次数，减少准备时间，提高相对位置精度。 2.生产工作量大，对人员、机床设备的要求高。 3.专业化程度高，对场地要求小，有利于对产品的追识和现场管理。 工序分散：工序分散是指在零件加工过程中尽量增加工序数量，使每个工序只包含简单的加工内容。 工序分散的特点是： 1.有助于提高零件尺寸精度、形状精度和表面粗糙度质量。 2.机床、装备简单，对设备的要求低，便于工人操作，对工人技术水平要求低。 3.生产场地面积大，设备数量和工人数量多，工艺路线长。 企业在产品生产过程中，应根据产品批量大小、零件加工工艺特点、技术要求，结合自身设备条件来加以选择工序数量及每道工序的加工内容。 由于数控机床的大量使用，一般加工倾向于工序集中，可以在一台机床上加工出零件的多个表面，减少工件多次装夹产生的定位误差。 四、确定机械加工顺序 确定机械加工顺序应遵循以下几个基本原则确定。 1．先粗后精 先进行粗加工，后进行精加工。先粗后精工艺的安排，有助于提高生产效率，充分发挥设备的经济价值，保障产品的最终质量。 2．先基面后其他表面 按照定位基准的选择与转换顺序确定机械加工各工序的先后顺序，先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。 当有多个基准面时，按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑另外表面的加工顺序。 3．先主后次 先加工零件的主要表面，后加工零件的次要表面。4．辅助工序 辅助工序主要指检验工序，它对保证产品质量具有极重要的作用。除了每道工序上的自检、巡检与抽检外，一般在产品出厂前还应安排独立的最终检验工序。 讲授法、自主学习法、讨论法 安排学生课前预习，课堂讲解 课前预习、课上认真听讲 40分钟 环节三 分析讨论： 1、课本表4-13，分析各加工阶段的特点及主要任务 2、案例分析：企业产品实例，通过