模块四 任务二 拟订零件的机械加工工艺(3)（教案）高教版（第2版）

课题名称 拟订工艺路线（1） 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教学 目标 知识与能力目标：了解常见零件的表面类型及特点，能根据零件表面类型选择加工方法； 方法与过程目标：开展问题谈论，提高学生分析、归纳能力； 情感态度与价值观目标：养成良好的学习习惯，让学生“乐学”。 教学 重点 常见零件的表面类型及特点，能根据零件表面类型选择加工方法 教学 难点 根据零件表面类型选择加工方法 教学 准备 影音资料的收集,PPT、电子教案等的制作 教学 资源 多媒体教室、电子教案、PPT演示文稿等 教学 文件 多媒体课件及同步工作页 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 1、 投影展示收集到的零件表面形状； 2、 问题讨论：轴类零件表面加工方法； 3、 归纳总结：在感性认识的基础上，启发引导学生作出正确的回答。 营造踊跃、积极的学习环境 启发式教学 展示图片，提出问题 分析思考，并回答 8分钟 环节一 任务布置： 通过同步工作页布置如下任务： 1、简述工件表面的类型 2、简述典型零件的表面加工方法 3、选择表面加工方法的依据 任务驱动法 布置任务 明确任务 4分钟 环节二 传授新知 零件加工表面的形成是工件与刀具相互作用的结果，加工表面的形状、精度取决于刀具切削刃的形状和移动轨迹。 通常，机械加工工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，解决以下三个问题：一是选择各表面的加工方法，二是划分加工阶段，三是确定加工顺序。 一、选择表面加工方法 1.加工表面分类 构成机械零件表面的基本几何要素大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面类表面、成形类表面等四大类。 例1：课本图4-14工件表面分类 2. 各类表面的加工方法 2.1外圆类表面的加工方法 外圆类表面常指回转体类零件的主要外表面，如轴类零件、套筒类零件、盘盖类零件等的外表面。其主要加工方法有车削（粗车、半精车、精车）、磨削（粗磨、精磨）等，对尺寸精度或表面粗糙度要求较高的表面须采用光整加工。 外圆类表面的主要技术指标有：尺寸精度（直径、长度），形状精度（圆度、圆柱度、直线度），位置精度（同轴度）、方向精度（垂直度）、跳动精度（跳动度）及表面质量（表面粗糙度、表面硬度、金相组织等）。 不同的材质，选择的加工方法也不同。如对韧性大的有色金属零件，磨削极易堵塞砂轮，常用精车代替磨削，以获得较好的表面质量。 2.2内孔类表面的加工方法 内孔类表面常指回转体类零件的内表面，如配合孔、非配合孔、深孔等。由于内孔类表面的结构比较复杂，因此，相对外圆类表面加工，其加工难度要大，主要加工方法通常包括车削、钻削、镗削、拉削、磨削等。 内孔类表面的主要技术指标有：尺寸精度、形状精度、位置精度、方向精度及表面质量。 2.3平面类表面的加工方法 平面是构成零件表面的主要几何要素，常见的平面有结合表面、非结合面、导向平面等。平面一般采用铣削或刨削加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。 平面类表面的主要技术指标有：形状精度（平面度、直线度），位置精度（平面间的相互位置）及表面质量。 2.4成形类表面的加工方法 成形类表面是指各类曲面、球面、齿形面、螺纹面等，其常用的加工方法包括车削、铣削、刨削、拉削、滚齿等。除此之外，还可用成形刀具或在工件和刀具联合动作的特种机床上进行加工。 成形类表面的主要技术指标有：形状精度（面轮廓度、线轮廓度）、跳动精度（圆跳动、全跳动）。 3．表面加工方法的选择依据 零件表面加工方法选择一般时需要考虑五个方面的内容：技术要求（如表面粗糙度、几何公差、热处理等）；工件尺寸、加工表面形状与结构（如圆柱面、平面、成型面）等；零件的材质；零件的批量；企业现有的生产条件（如设备、人员、工艺装备等）。其中，最主要的选择依据是加工经济精度与表面粗糙度两项。 3.1加工经济精度 加工经济精度是在正常的加工条件下（包括正常的机床设备、加工工艺装备、人员、工时定额等）所能保证的精度。 3.2表面粗糙度 表面粗糙度是零件加工表面的微观几何特性，借助于放大镜或显微镜，可以观察到零件的加工表面由许多高低不平的轮廓峰和轮廓谷组成。 3.3选择加工方法主要考虑因素 （1）所加工零件的技术要求：包括表面粗糙度要求、几何公差要求、热处理要求等； （2）工件的尺寸大小、加工表面的形状、结构等； （3）零件的材质； （4）加工数量； （5）企业现有生产条件（包括设备、人员、工艺装备等）。 讲授法、自主学习法、讨论法 安排学生课前预习，课堂讲解 课前预习、课上认真听讲 40分钟 环节三 案例分析： 轴类零件的加工方