模块四 任务二 拟订零件的机械加工工艺(2)（教案）高教版（第2版）

课题名称 选择定位基准 授课时间 授课班级 授课地点 第 课时 教学 目标 知识与能力目标：了解基准概念及分类，学会选择定位基准的方法； 方法与过程目标：通过分析比较、案例讲解等方法，提高学生工艺分析能力； 情感态度与价值观目标：养成良好的学习习惯，让学生“乐学”。 教学 重点 了解基准概念及分类，掌握定位基准概念，学会正确选择定位基准 教学 难点 零件加工定位基准选择方法 教学 准备 影音资料的收集,PPT、电子教案等的制作 教学 资源 多媒体教室、电子教案、PPT演示文稿等 教学 文件 多媒体课件及同步工作页 教学 过程 教学内容 教学 方法 教师 活动 学生 活动 时间 分配 学习 情境 零件加工时要“按图施工”，必须根据零件图上的技术要求，对其表面进行加工。技术要求的内容一般应包括尺寸要求、几何公差要求及表面粗糙度要求等，而零件的尺寸、几何公差都涉及零件的基准问题。 PPT展示常见基准的类型。 启发式教学、案例教学法 展示图片，提出问题 分析思考，并回答 8分钟 环节一 任务布置： 通过同步工作页布置如下任务： 1、简述基准的概念及类型； 2、简述定位基准在零件加工时的作用； 3、简述定位基准的选择原则。 任务驱动法 布置任务 明确任务 4分钟 环节二 传授新知： 一、认识基准及其类型 1.基准 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准是几何要素间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 面基准：零件的底面、轴的阶台面、工件的端面、有配合要求的安装表面等； 线基准：如平面划线时的基准； 点基准：如钻孔时先用平面样冲孔作为定位基准点。 2.基准的类型 依据基准的应用场合与功用不同，分为设计基准与工艺基准两大类。 （1）设计基准 设计基准是指设计图纸上所使用的基准，它是根据零件的工作条件与性能要求来确定的。 图4－12 支承座 如图4－12所示的轴承座中，高度方向各个尺寸是以底面为基准来标注尺寸的，轴承座底面是高度方向的设计基准；长度方向的各个尺寸均以该零件的中心对称平面为基准标注尺寸，因此，该中心对称平面为长度方向的尺寸基准。对于绝大部分零件而言，在各个方向上往往只有一个主要的设计基准。 （2）工艺基准 工艺基准是在机械加工工艺过程中采用的基准。通常，工艺基准按照用途分为工序基准、定位基准与测量基准三类。 ①工序基准 工序基准是用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状与位置的基准。工序基准不一样，工序尺寸也不同。 案例分析：课本图4－13轴套的工序基准。 ②定位基准 定位基准是加工过程中用来确定工件在机床或夹具上的位置的基准。通常，工件与机床或夹具上定位元件相接触的点、线、面就是定位基准。 ③测量基准 测量基准是机械加工过程中测量已加工表面位置的基准。测量基准选择与工序尺寸标注有密切关系，一般测量基准应与工序基准重合。 二、选择定位基准 定位基准是保证零件各表面间相互位置精度的主要基准，在编制加工工艺过程中，确定零件加工的工艺基准必须首先确定定位基准。 1.定位基准的类型 定位基准按照工序性质与用途不同分：粗基准与精基准两类。 粗基准：初次切削加工中，使用毛坯上未经加工的表面来定位的基准。 精基准：在粗加工后使用的各已加工表面作为定位基准的表面。 2.选择定位基准的原则 选择定位基准必须坚持以下基本原则： （1）稳定性与可靠性相结合； （2）定位基准与设计基准相重合； （3）便于零件装拆与夹紧。 3.选择定位基准的方法 选择定位基准主要确定粗基准与精基准，具体选择方法参见课本表4－6选择定位基准的方法。 注意：粗基准只能使用一次，不得重复使用。 在实际生产中，有些零件表面找不到合适的定位基准，为了保证工件安装与加工精度，在毛坯制造时，可以在零件允许的地方增设定位基准，这种基准称为辅助定位基准。如各种工艺孔、中心孔等。辅助定位基准仅为零件加工需要而设置，除了不影响工件正常工作的以外，通常，辅助定位基准在零件加工结束后，应予以切除。 讲授法、自主学习法、讨论法、归纳法 安排学生课前预习，课堂讲解 课前预习、课上认真听讲 40分钟 环节三 案例分析： 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 展示实例：盘盖类零件零件图，归纳总结零件的定位基准选择方法。 小组合作学习法 巡视指导 讨论并完成任务 15分钟 交流 评价 总结在任务实施过程中出现的问题，并进行讲解，赞美、激励，小组竞争。 讲解法 讲解 聆听 8分钟 课题 总结 1、基准的概念及类型； 2、定位基准概念、分类及其在零件加工时的作用； 3、