模块四 任务二 拟订机械零件的加工工艺（课件）高教版（第2版）

机械加工技术（第2版） 主 编 范家柱 副主编 乔 勇 胡金星 苏世鹏 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 学习情境 设计部门在完成产品设计后，必须将产品的所有零件图交付生产技术科，由生产技术科组织编制各零件的加工工艺。所以，零件的机械加工工艺是在零件图这一重要技术文件指导下编制的。生产技术科对每一个零件编制加工工艺的技术路径包括：选择毛坯、选择定位基准、拟定工艺路线。 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动一 选择毛坯 一、选择毛坯类型 常见毛坯的类型及用途 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动一 选择毛坯 二、毛坯选择的考虑因素 1.零件的材料 （1）铜、铝、铸铁类零件不能使用锻造，因而适宜于选用铸件； （2）钢类零件，为保证其强度与硬度，应优先选用锻件； （3）当零件的规格统一、尺寸精度与表面精度要求不高时，在不影响零件性能的前提下，可优先考虑使用型材。 2.零件结构形状与尺寸 （1）回转体零件阶台直径不大时，可选用圆棒料；直径差异较大时，应选用锻件。 （2）小尺寸的毛坯可以选用模锻、压铸等，薄壁、复杂型腔的零件，不能用砂型铸造。 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动一 选择毛坯 企业现有生产条件包括企业装备情况、生产场地、生产工艺水平及员工的技术水平等。 3.生产批量大小 生产批量大时，应选用高精度、高生产率的毛坯制造方法，以降低生产成本，提高生产效率与经济效益。 4.企业现有生产条件 二、毛坯选择的考虑因素 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 一、认识基准及其类型 1.基准 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 基准是几何要素间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 支承座 ø98、ø115孔的基准是孔的中心线，属于线基准 长度方向的基准是中心平面，属于面基准 高度方向的基准是底面，属于面基准 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 2.基准的类型 设计基准是指设计图纸上所使用的基准，它是根据零件的工作条件与性能要求来确定的。 支承座 中心平面是长度方向的设计基准 底面是高度方向的设计基准 （1）设计基准 一、认识基准及其类型 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 （2）工艺基准 工艺基准是在机械加工工艺过程中采用的基准。通常，工艺基准按照用途分为工序基准、定位基准与测量基准三类。 工序基准 是用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状与位置的基准。 工序基准不一样，工序尺寸也不同。 轴套 加工右端面时，以A面为工序基准的工序尺寸 ①工序基准 加工右端面时，以B面为工序基准的工序尺寸 一、认识基准及其类型 2.基准的类型 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 定位基准是加工过程中用来确定工件在机床或夹具上的位置的基准。通常，工件与机床或夹具上定位元件相接触的点、线、面就是定位基准。 ②定位基准 一、认识基准及其类型 2.基准的类型 轴套 ③测量基准 测量基准是机械加工过程中测量已加工表面位置的基准。 测量基准选择与工序尺寸标注有密切关系，一般测量基准应与工序基准重合。 以B面为工序基准时，工序尺寸从B面到右端面标注。因此，测量基准应以B面为基准。 当以A面为工序基准时，工序尺寸从A面到右端面标注，测量基准也应以A面为基准。 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 二、选择定位基准 1.定位基准的类型 定位基准按照工序性质与用途不同，分为粗基准与精基准两类。 粗基准是指初次切削加工中，使用毛坯上未经加工的表面来定位的基准。 精基准是指在粗加工后使用的各已加工表面作为定位基准的表面。 2.选择定位基准的原则 定位基准对于保证零件各加工表面位置精度十分重要，因此选择定位基准应坚持以下基本原则： （1）稳定性与可靠性相结合； （2）定位基准与设计基准相重合； （3）便于零件装拆与夹紧。 模块四 机械加工工艺基础 任务二 拟订机械零件的加工工艺 活 动二 选择定位基准 3.选择定位基准的方法 名称 选择方法 原 因 粗基准 （1）零件表面不需要全部加工时，应以始终不加工表面为粗基准。 （2）尽量选取加工余量要求均匀的表面